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球墨铸铁的热处理分析 本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：/html/200811/1117/200811171050451088.shtml 除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。 　　一、时效 　　铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。将铸件加热到大约500~560℃ 　　二、改善铸铁件整体性能为目的热处理 　　为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。 　　1、消除白口退火 　　普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上（通常880~900℃），并保温1~2h（若铸铁Si含量高，时间可短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500 　　2、提高韧性的球墨铸铁退火 　　球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600 　　若铸态组织由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700－760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600 　　3、提高球墨铸铁强度的正火 　　球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850－900℃ 　　4、球墨铸铁的淬火并回火处理 　　球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860－900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250－350 　　球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到 860－900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500－600 　　5、球墨铸铁的等温淬火处理 　　球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830－870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280－350 　　上述铸铁热处理表明：铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械性能（强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度（尤其淬火）要严格控制。 　　三、铸铁的表面热处理 　　铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合物（Fe2-3N）高硬化层，不仅硬度高，同时摩擦系数小，因而球墨铸造抗磨损能力大为改善。 本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址： HYPERLINK /html/200811/1117/200811171050451088.shtml /html/200811/1117/200811171050451088.shtml 球墨铸铁的热处理方法有以下几种：一． 退火目的：一般是为了获得铁素体基体，提高其塑性与韧性，改善切削加工性，以及消除铸造内应力。1． 高温退火：高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，即900-950℃，保温2-4小时，使铸件发生第一阶段石墨化，然后随炉缓慢冷却至600℃，使铸件发生中间和第二阶段石墨化，再出炉空冷。2． 低温退火：低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近，即720-760℃，保温2-8小时，使铸件发生第二阶段石墨化，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。二． 正火目的：使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体，从而提高其强度和耐磨性。