机加工安技术操作规程.docVIP

机加工安全技术操作规程 一、车工 1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 二、钻工 1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8．横臂和工作台上不准有浮物件。 9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 三、磨工 （一）安装砂轮 1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。 9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。 10．砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 （二）一般操作 1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 四、刨工 1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 3．调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。 4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。 5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 6．清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 五、钳工类 （一）一般钳工 1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。 2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。 3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。 5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 6．高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在