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往复式压缩机管道振动核算 　　【摘 要】某石化吸附脱硫装置的往复式氢气压缩机由于厂家对压缩机管道进行脉冲和振动分析计算时管道施工图还没出，厂家根据经验取值计算，使用单位对压缩机出口管道的振动情况持怀疑态度，本文对该装置的往复式压缩机出口管道振动进行了核算，结果表明振动在允许范围内。 　　【关键词】往复式压缩机；管道振动 　　中图分类号： TE974 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）14-0061-002 　　DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.14.026 　　1 压缩机情况简介 　　某石化吸附脱硫装置的往复式压缩机有4台，循环氢压缩机两台，位号K101A/B，两列对称平衡型，型号为2D10-10/26.38-37型。反吹氢、补充氢联合压缩机两台，位号K（102+103）A/B，两列对称平衡型，型号为2D10-1.24/26.38-66.3―4.2/22-37.5型。由于吸附脱硫装置项目建设进度要求，厂家并未等设计单位出压缩机出口管道的施工图，厂家根据以往经验，已经对压缩机出口管线进行了脉动和振动分析计算。使用单位对压缩机出口管道振动持怀疑态度，本文将根据现场实际数据核算压缩机出口管道的振动。 　　2 管道振动的原因 　　往复式压缩机管道在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象。但应该避免发生剧烈振动，否则可能导致管道破坏，引起管道发生剧烈振动的主要原因有两方面：一是气体压力脉动过大，导致激振力过大；另一个原因则是管道发生结构共振[1]。厂家在设计压缩机的时候已经计算了管道系统脉震，并且已经设置了缓冲罐，激振力已经控制在合理范围内。管道发生结构共振的原因，则是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近产生共振，使管道振动急剧增大。我们要避免管道发生结构共振，所以有必要计算管道振动。 　　往复式压缩机管道系统的振动包括4个方面的振动，它们的振动频率分别如下： 　　（1）往复压缩机管道的机械振动基本频率f1； 　　（2）管道内脉动气流振动的基本频率f2； 　　（3）管道内气流压力脉动的振动频率f3； 　　（4）管道的固有振动频率f4； 　　当上述4 个方面的振动频率f相互接近（0.8-1.2倍）时，管道就会产生共振而破坏。为了避免破坏，必须保证各振动频率间相差一定的安全距离。一般控制下列几对振动频率f不接近，f1与f4不得接近，f2与f4不得接近，f2与f3不得接近[2]。下面以某石化吸附脱硫装置循环氢压缩机为例，来计算出口管道的振动。 　　3 管道振动的计算 　　3.1 往复压缩机管道的机械振动基本频率f1的计算 　　往复压缩机管道的机械振动基本频率f1的计算公式为： 　　f1=K1n（1） 　　式中：N――往复压缩机转速，r/min； 　　n――往复压缩机的曲轴数量； 　　K1――系数，对曲轴数n为奇数时，K1=2；n为偶数时，K1=1； 　　循环氢压缩机的转速为420r/min，曲轴数量为1，取K1=2，代入式（1）中计算得出： 　　f1=K1n=2×1×=14 　　3.2 管道内脉动气流振动的基本频率f2的计算 　　管道内脉动气流振动的基本?l率f2的计算公式为： 　　f2=K2n（2） 　　式中：K2――系数，对于双作用气缸，K2=2；对于单作用气缸，K2=1； 　　循环氢压缩机气缸为双作用，所以取K2=2，代入式（2）中计算得出： 　　f2=K2n=2×1×=14 　　3.3 管道内气流压力脉动的振动频率f3的计算 　　管道内气流压力脉动的振动频率f3的计算公式为： 　　f3=（3） 　　式中：C――气流在管内的音速，m/s；C，K为气体的绝热压缩指数；V为气体比容，单位m3/kg，Pm为管道内的气体绝压，单位Pa； 　　m――脉动气压的谐振阶次，m=1，2，3…，为1阶、2阶、3阶…的谐振阶次； 　　le――管道系统的当量管长，m； 　　循环氢压缩机的介质是氢气，出口压力为3.7MPa（G），经查询得知，氢气的绝热压缩指数为1.41，氢气的比容为11.11m3/kg，计算得出：C=7715.4m/s。m取1，现场实测管道系统的当量管长为6.63m，代入式（3）中计算得出： 　　f3==7715.4（2+1）/4×6.63=872.78 　　3.4 管道的固有振动频率f4的计算 　　管道的固有振动频率f4的计算公式为： 　　f4=×（4） 　　式中：λ――管道的谐振系数，管道两端简支的1阶谐振λ1=π，2阶谐振λ2=2π，管道两端固支的λ1=4.73，λ2=7.85； 　　ls――管道支架间距，m； 　　g――重力加速度，g=9.8m/s2； 　　E――材料的弹性