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安全锁定知识培训 . 安全锁定管理程序 1、目的 为确保南汽冲压件公司在设备设施安装、检修、维护、点巡检发现问题要处理故障时和正常运行等期间，能有效控制有害能量释放，从而保证员工的人身安全和企业财产安全。 2、适用范围 2.1 公司设备、设施的安装、检修、点巡检发现问题要处理故障和维护期间的能源控制。 2.2 生产正常运行期间的电水气阀门控制。 2.3 本程序也可作为在本公司的承包方的指导原则。 安全锁定管理程序 3、定义 3.1 安全锁定：员工在其身体或身体部位进入机器、设备操作范围、区域进行维修、调试、清洁等非正常活动前、通过安装闭锁装置及悬挂标签识别来防止由于危险能源意外释放而造成的人员伤害的一种安全措施。 安全锁定管理程序 3.2 个人锁：指维修、操检合一人员持有独特唯一的锁。 3.3 通用锁：用于生产正常运行期间的煤气水封和排污阀、和其他通用锁的控制。 3.4 双挂牌：检修、维护保养时，检修、操作人员双方挂“正在检修”、“禁止合闸”标识牌，双方确认可能释放的有害能量得到控制的活动（一般在检修维护高压设备设施时采用）。 3.5 实施锁定人员：所有暴露在可能有有害能量释放情况下，从事维修、安装、调整和生产等工作人员。 安全锁定管理程序 4、安全锁定对象 必须考虑所有的能量，如机械能、电能、热能、化学能、声能、辐射能。具体包括： （1）电气线路 （2）液压系统 （3）增压水系统 （4）供气系统 （5）气动系统 （6）重力系统 （7）弹簧系统 （8）工艺加工液体系统 （9）蒸汽 （10）煤气、氧气、液化气、乙炔气 （11）传动机械 安全锁定管理程序 5、安全锁定内容 5.1 个人锁锁定 5.1.1 单独闸刀、开关须制作闸盒； 5.1.2 闸阀须用链条、锁和其他有效锁定； 5.1.3 煤气、氧气、液化气、乙炔气除对闸阀进行锁定，还须用盲板进行有效截止； 5.1.4 其他装置须用个人锁进行有效锁定的，由单位介定； 5.1.5 各闸合和能关闭的开关柜，一般情况在门上安装搭扣； 5.1.6 在检修前，检修、操作人员共同释放，断开或阻断任何储存的能量，双方确认要检修的系统不再存在有害能量释放后，关闭闸合和开关柜，挂上个人锁。 5.2 双挂牌锁定 5.2.1 锁定对象：高配系统检修； 5.2.2 维修系统人员挂正在检修，操作人员挂禁止合闸； 5.2.3 操作人员在检修过程，确保实现禁止合闸。 安全锁定管理程序 6、实施锁定管理规范 6.1确定需锁定的设备 6.1.1各单位要认真填写《实行锁定设备清单》，确定需锁定的设备。 6.1.2本单位有维修队伍的根据本单位需根据锁定设备清单，自行制定安全锁定能量告示。 6.2在被检修的设备设施醒目处张贴安全锁定能量告示； 6.3接收检修、维护任务后，单位、维修和操作人员确认工作要求 6.3.1执行《许可作业管理程序》、或直接完成任务。 6.3.2需锁定，按下程序执行。 6.4追踪能源来源 6.5能源是否可关闭 6.5.1可关闭：释放、断开、隔离储存的能量。 6.5.2不可关闭：隔离设备。 7、锁定的要求 7.1 低配电系统、液压系统、增压水系统、供气系统、气动系统、重力系统、弹簧系统、工艺加工液体系统、蒸汽、煤气、氧气、乙炔气、液化气、传动机械等系统执行个人锁定规则。 ? 一个低配电开关柜，如果控制多个系统，则须在已断开电路的开关下挂上禁止合闸的标识牌，之后维修人员在开关柜大门上挂上个人锁。 7.2 高配系统执行双挂牌规则。 7.3 在使用个人锁之前，用锁个人填写《锁定作业记录表》，交设备设施操作工，由其在工作台帐上作好记录，并在《锁定作业记录表》上登记锁定时间和解锁时间。 7.4 测试所有的能源已被隔离 7.5 确定已被隔离 安全锁定管理程序 安全锁定管理程序 ? 确认储存的的或剩作能量已被消除或有效隔离； ? 管路中存在的气体、空气、液压油、蒸汽或水的压力对员工进行作业时，具有危险性，应将其释放； ? 管路中存在煤气、氧气、乙炔气，一般情况，须先用盲板断开气源，用个人锁锁定，之后用蒸汽/氮气吹扫清洁排空后，再用煤气检测仪、氧气浓度检测仪、液化气浓度、乙炔气浓度检、测仪氮气检测仪测定，确定煤气、氧气、液化气、乙炔气、氮气残余量在检修过程中对人身不具有危险性； ?当某一机构处于张力或者压力状态下，如弹簧、传送带、冲压机，如果可能会对人员构成危害，必须用销子、阻档块等方法有效隔离； ?验证锁定：进行目视或电笔检查，确认对人员没在危险，然后操作启动按钮，验证设备的隔离状态，从而确认设备与能源已断开； ?在设备醒目处挂正在检修标识牌； ?完成检修维护工作。 安全锁定管理程序 8、换班时的安全锁定要求 8.1 下班人员取下个人锁，接班人员挂上个人锁； 8.2