材料成形装备及自化 第四章-电阻焊.pptVIP

* * （4）控制系统 通用点焊机目前都采用集成电路组成的同步控制系统，这时主电力开关可以控制在电网电压每半周固定相位下接通，而在电流过零时断开，其开关元件通常为晶闸管，属于无触点开关，如图4-53所示。控制系统的通用控制原理框图如图4-54所示。此类控制器的同步控制系统主要由同步脉冲发生电路、定时和程序转换电路、热量调节和触发电路，功率因素自适应与单管导通保护电路等几部分电路组成： 1）同步脉冲发生电路 该电流主要用于产生与网压同步的50Hz和100Hz脉冲信号，分别用于控制定时和程序转换电路及移相电路； 2）定时和程序转换电路 包括同步定时控制电路和程序转换电路两部分。 * * （4）控制系统 通用点焊机目前都采用集成电路组成的同步控制系统，这时主电力开关可以控制在电网电压每半周固定相位下接通，而在电流过零时断开，其开关元件通常为晶闸管，属于无触点开关，如图4-53所示。控制系统的通用控制原理框图如图4-54所示。此类控制器的同步控制系统主要由同步脉冲发生电路、定时和程序转换电路、热量调节和触发电路，功率因素自适应与单管导通保护电路等几部分电路组成： * * 图4-53 典型主电力电路原理图 * * 图4-54 集成电路组成的控制器的通用控制原理框图 * * 1）同步脉冲发生电路 该电流主要用于产生与网压同步的50Hz和100Hz脉冲信号，分别用于控制定时和程序转换电路及移相电路； 2）定时和程序转换电路 包括同步定时控制电路和程序转换电路两部分。 * * 同步定时控制电路由用于设定时间的8421数字拔码盘和用于时间计数的“二-十进制”加法计数器等组成，此电路用于设定和计时加压、焊接、维持、休止几个程序的延时时间，计时范围一般为0~99周的整周数；程序转换电路由程序选通门、延时电路、程序转换门等组成，由两组J-K触发器组成的二位二进制计数器可以输出四种不同状态的程序循环，程序信号再经译码器输出，分别轮流控制加压、焊接、维持、休止四个程序。 * * 3）热量调节和触发电路 包括移相器、脉冲列发生器、功放电路、触发电路等。移相器电路用于调节晶闸管触发脉冲的相位角，即调节每半波晶闸管的导通角，从而实现连续的焊接电流调节，它主要由调节移相脉冲相位角限制最小移相角及由与非门与晶体三极管构成的单稳态电路等组成；脉冲列发生器是由非门、电阻和电容等构成的多谐振荡器，其主要作用是将输入的100Hz移相脉冲调制为3～4KHz的高频脉冲列，然后触发晶闸管，它既能保证触发的可靠性及焊接电流波形正负对称，又能减小脉冲变压器的尺寸。 * * 4.3.4 缝焊装备 缝焊是点焊的一种演变，它用滚轮电极取代点焊电极，焊件装配成搭接或对接接头形式并置于两滚轮电极之间，在滚轮连续或断续滚动并通已连续或断续电流脉冲时，形成一系列焊点组成的缝焊焊缝。能进行这种电阻焊方法的电阻焊机就称为缝焊机。 缝焊机除了必须具有与点焊机相同的加压和馈电功能外，还需带动焊件移动，即须有使滚轮电极转动的传动机构。通用缝焊机的组成如图4-55所示。 * * 图4-55　缝焊机组成示意图 1-加压机构 2-二次回路 3-阻焊变压器 4-机身 5-功率调节机构 6-主电力开关 7-控制设备 8-传动机构 9-冷却系统 10-机头 11-焊轮 * * 缝焊机的机械装量主要是加压机构和传动机构，由于前者和点焊机基本相似和更为简单，所以这里只介绍传动机构和电极。 （1）传动机构 缝焊机传动机构的主要功能是获得需要的焊接速度，其中缝焊机机头还承担传递焊接压力和电流的作用，缝焊机的传动机构一般由电动机通过减速变速器和方向轴等带动滚轮（焊轮）转动。 * * 1）连续传动机构 连续传动机构一般用于连续缝焊和断续缝焊的缝焊机上。图4-56a）所示是典型的带轮调速、减速传动机构。图4-56b）是焊接汽车油箱的专用缝焊机双轮传动机构。 * * 图4-56 连续转动的传动机构 a) 带轮调速、减速传动机构 b）双轮传动机构 * * 2）步进传动机构 步进传动机构通常用于步进式缝焊机上。常用的步进传动机构有；马氏轮传动、棘轮传动等，其动力来源可以是电动机或气动，电动机输出扭矩较小，气动传动虽可获得较大的扭矩，但由于经常放气噪声严重，马氏轮传动和棘轮传动都不太平稳（活塞的直线运动会造成焊机机头的振动）。因此，步进式缝焊机上也采用磁力离合器式步进传动机构，如图4-57所示。 * * 图4-57 具有磁力离合器的步进式传动机 1-直流电动机 2-磁力离合器 3-锥齿轮对 4-蜗轮蜗杆减速器