环戊烷储罐及原料输送管道技术要求-澳柯玛招标比价平台.DOC

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 3页 环戊烷储罐及原料输送管道招标技术要求 供货范围： 整个项目由以下几大部分组成: 新制35m3环戊烷地下储罐与供料系统1套（含50米双层管道）； 现有35m3ISO储罐及供料系统和35m3POL储罐及供料系统搬迁各1套； 现有预混机及附属设备、储罐等搬迁：1套； 新制POL+C5H10组合料输送循环管道、异氰酸酯循环输送管道各1套（从预混站到车间现有管道，总长约360米，具体长度按照实际工程量测算，报价时请提报分项单价）； 制冷剂设备搬迁1套； 新制制冷剂输送管道1套（从增压泵房到车间现有管道，总长约150米，具体长度按照实际工程量测算，报价时请提报分项单价）； 与预混站、制冷剂泵房配套的电力电缆、压缩空气管道、氮气管道等能源配套项目1套。 设备主要技术参数 序号 项 目 技术参数 1 适用范围 POL、ISO、POL+C5H10 2 适用原料粘度（22℃） 3000左右 3 环戊烷流量 0～40L/min 4 多元醇流量 1.5～45L/min 5 环戊烷地罐规格 35M3 8 ISO室外罐规格 35M3 9 POL室外罐规格 35M3 10 多元醇料罐容积 1500L 设备具体系统配置与技术要求: 新制环戊烷地下储罐系统一套 系统组成： 35m3地下储罐、卸料与回气系统。 充N2与N2压力平衡系统。 液位指示与控制、供料泵管道回路系统。 供料压力保护调节系统。 储罐、管道检漏系统（乙二醇+水混合） 电器控制系统。 接地、避雷与土建工程。地槽、棚架、护栏（需方负责制作）。 双层管道（不锈钢材质） 系统说明： 35m3地下储罐： 双人孔夹套式(双壁地下双鞍坐)卧式储罐；材料采用碳钢内层主体厚度为8mm，外层厚度为6mm；设计压力2bar，测试压力至3bar；夹套气密试验压力0.75bar。罐体外部采用树酯涂层防腐。罐体的设计与制造均按GB150标准执行；罐体内筒、内表面喷砂防锈，涂DOP(二辛酯)，夹层及外表面喷砂除锈，涂红丹防锈漆。再涂防腐油漆，不低于0.3mm，罐体外表面做防腐处理。储罐为二类低压容器。 储罐制作标准： 制造检验及验收 符合GB150—1998 《钢制压力容器》 监察规程 符合《压力容器安全技术监察规程》 充N2与N2压力平衡系统 依据C5H10的特性对于罐内采用N2气封罐；系统中一个带有压力释放阀的氮气加压组件包括压力变送器和球阀、减压阀组成N2充压与释放系统。 液位指示与控制： 液位采用系统：磁浮计量,一套可视装载液位（数字读数），用于罐体现场查看；控制柜上4个设定的液位（等级设置：下下限、下限，上限、上上限）用于液位控制。 供料泵管道回路系统： 卸料管道上安装有进料控制气阀及手动球阀，回气管上装有阻火器及回气控制阀及手动球阀，卸料管采用DN65不锈钢波纹管，卸料软管长6.5m，DN40不锈钢波纹回气软管与槽车出料口联接的软管联接器与槽车回气口联接的软管联接器。 供料系统采用美国红夹克潜泵（双泵并联，其中一备用泵）向下级供料，系统中设有旁通压力安全阀。供料压力：3bar流量：满足40L/分钟预混要求。供方负责和需方现有预混机对接满足预混机要求。 储罐捡漏系统 在储罐的夹层内采用充注乙二醇，通过检测乙二醇的液位变化来检测内罐是否泄漏；系统内包含有灌注桶、液位检测、管道与控制。可视灌注液面报警最小液面报警，乙二醇检漏报警，最大液面报警 电器控制系统 环戊烷（环异戊烷）储存区有单独的专用控制面板，带有储罐场地的电子示意图和电气原理图。 循环控制电路：工作、超大液面控制安全延时、液面和压力信号报警回路，信号交换回路、电磁阀、灯、按钮和报警、过载过压EX-保护、安全隔离。通过安全总线连接至值班室安全监测系统。 接地、避雷与土建工程 环戊烷储存区的土建工程，包括储罐场地和料罐车装卸区，以及保护工棚，避雷和储罐基础土建、积水槽土建、管道地沟土建工程，由需方负责设计与施工，供方在合同签订后20日内提供土建设计参考图图纸。 环戊烷输送管道 从地下储罐到预混站的管路由供方提供（双层，带泄露检测）；内管为直径32的不锈钢管的双层管道，中间充注检漏液，外面有保温层；管道长度暂定50米，实际施工中超出部分按单价计算追加。 用于施工的管材、阀门和管道附件，其公称压力、材质和技术要求符合相应的部颁或国家标准，具有产品说明书和出厂合格证及材质证明等。 现有35m3黑白料储存供料系统搬迁 各1套 包含储罐搬迁、储罐与中间罐之间的对接管路制作等； 储罐为带外框架的35m3储存罐，异氰酸酯和组合聚醚原料各1套，总体尺寸约： 9600mm×φ2200mm；从需方工厂北侧搬迁至工厂东侧，搬迁包含储罐附属的温控系统、卸料系统、氮气平衡系统、供料系统、电气系统等； 储罐基础、管道沟工程等基建配套由