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任务7-加工中心技术应用
* * 《加工中心应用技术》 项目1：平面轮廓零件加工 任务1.7多刀加工的平面轮廓零件铣削 编制 王晓华 2011.8.10 一、任务的提出 1、大家分析一下下述图形轮廓的特点是什么？ 2、前面我们都采用数控铣床的功能加工，也就是只用一把刀加工，没有自动换刀的过程，这次课我们利用加工中心加工，可以实现多刀加工，系统自动换刀，那么同学们分析一下加工此图形的零件，用几把刀合适呢？ 一、任务的提出 1、相关指令是什么呢？ 二、任务分析 1）刀具长度补偿指令 (1)指令格式： G01 G43/G44 Z__ H__ // 建立补偿程序段 …… // 切削加工程序段 …… G49 // 补偿撤消程序段 三、任务计划与决策 1、看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等 三、任务计划与决策 2、检测毛坯，确定工件的加工余量 检测毛坯，确定工件的加工余量。毛坯为96×96的六面体，六个面均为精加工表面。 三、任务计划与决策 3、工件的装夹 根据工件的形状特点，采用平口虎钳装夹工件。选毛坯上任意相邻两个面为精基准 固定钳口 活动钳口 三、任务计划与决策 4、刀具的选择 根据工件轮廓形状，本任务中选取整体高速钢两刃直柄直角立铣刀， 直径￠16,长度60mm及直径￠10，长度50mm。 三、任务计划与决策 5、切削用量的选择 本任务中，被吃刀量选择2mm,侧吃刀量精加工留出0.5mm，其余轮廓余量由粗加工一次切除，进给速度200mm,具体加工时依靠倍率调整，粗加工时倍率调大一些，精加工时倍率调小一些。主轴转速选为1500r/min。。 三、任务计划与决策 6.设定工件坐标系 1）工件坐标系坐标原点的设定： x z Y O 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 啄钻切入下刀 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 利用图形软件获得去余量走刀轨迹，且可获得轨迹各基点的坐标值。 三、任务计划与决策 8、参考程序 粗加工程序 解释 O0006; 主程序号 N05 G54G40G49G15G50.1G69G90; 建立工件坐标系，绝对坐标编程 N11 G91G28Z0; N12 T01M06; N15 M03S1500; 主轴正转，转速1500r/min N16 G90G43G00Z50H01; N20 G00X72Y-48; N25 Z0; N30 M98 D01 P0014; 刀具半径补偿为21 N35 M98 D02 P0014; 刀具半径补偿为8.5 N40 G90G01Z2F200; N45 G00X0Y14; N50 G01Z0F200; N55 M98 D03 P0015; N60 G01Z2F200; N65 G00Z100; N70 G49Z200; N75 G91G28Z0; N80 M05; N85 T02M06; N90 M03S1500; N95 G90G43G00Z50H02; N100 G00X-6.5Y21; N105 Z2; N110 G01Z0F200; N115 M98 D04 P0016; N120 G01Z2; N130 G00Z100; N135 G49Z200; * * * *
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