基坑止水支护施工案SWM桩.docVIP

镇海污水处理厂基坑工程 SWM桩止水支护施工方案 一、工程概况 (一)概述 本工程地处镇海后海塘工业区内，东面及北面为海域，南面及西面为水塘或污水排放区，施工场地内都是土质差、压缩性高、厚度大的软土。场地最上一层为人工回填的塘碴，颗粒之间的缝隙非常的大，致使施工场地与四周形成一个相通的水域。根据宁波市镇海污水处理厂地质勘察报告、地下水情况及各构筑物地下部分埋深，本工程中的氧化沟、二沉池、中水池、计量闸阀井、消毒池、细格栅及沉砂池、污泥泵房和出水泵房及出水井工程，原始施工方案中的大体积开挖、井点降水的施工方案己不适用于本地质情况。施工过程中，拟采用基坑周围设置单排SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护，水泥搅拌桩搭接长度为200mm。（具体见附图一 (二)桩基验算 在本工程中，SWM桩的主要作用是起止水帷幕，由于基坑开挖层全部位于淤泥层，所以在此只需作底部抗隆起检算，使其不发生管涌现象，达到止水效果。其计算简图如下所示： 桩基抗隆起计算示意图 ：抗隆起安全系数，在此取1.4； ：自地表面至墙底各土层的加权平均重度； ：自基坑底面以下至墙底各土层的加权平均重度； ：搅拌桩插入深度； ：基坑开挖深度； ：地面超载； ：无量纲的承载力系数，仅与土的内摩擦角有关，查桩基设计规范可得； 各单体建筑桩长及基坑所在地层参数如下表： 构筑物名称 基坑所在地层 层厚m 土的重度kN/m3 开挖深度 SWM桩长 消毒池 ②、④1 3、6 16.7、18.0 4.12 8 出水泵房及出水井 ②、④1 3、6 16.7、18.0 4.15 7.5 计量闸阀井 ②、④1 3、6 16.7、18.0 4.8 8 中水池 ②、④1 3、6 16.7、18.0 4.00 8 氧化沟 ②、④1 3、6 16.7、18.0 2.68 6 细格栅及沉砂池 ②、④1 3、6 16.7、18.0 3.00 7 二沉池 ②、④1 3、6 16.7、18.0 4.11 8 污泥泵房 ②、④1 3、6 16.7、18.0 3.81 7 各单体桩平面布置见附图一。 对于SWM桩，通过反插于其内部的型钢以保证其抗弯及抗剪性能。 二、施工方法及工艺 施工前先做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的回填或整平措施进行处理。雨天施工时，要采取有效的排水措施。对SWM桩施工范围内的表层塘碴进行挖除，然后用粘土换填，如下图所示： 障碍物清除示意图 （一）成桩原理 a、SWM桩是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。同时通过反插于内部的型钢，以确保其抗弯和抗剪性能，并且其上部的圈顶梁也一起参与基坑支护。 b、SWM桩施工工艺 水泥搅拌桩采用喷浆式深层搅拌法施工，根据地质勘测资料，含灰量取15%。其施工流程如下图所示： SMW 施 工 流 程 图 c、SWM桩加固形成 制成独立柱状，连续搭接布置成壁状，纵、横网搭接成块状。 d、分体搅拌桩的排列 根据结构要求的承载力，在沉管灌筑桩外侧打单排Φ600SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护，SWM桩搭接长度为200mm （二）操作工艺 （1）定位放线 根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。 （2）导沟开挖 为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤压轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物 （3）搅拌桩机就位 为确保H型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。 （4）搅拌下沉 启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 （5）注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 （6）重复搅拌下沉 再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。 （7）重复搅拌提升 边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机。 （8）H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助外力（卷扬机拉或桩锤重力）将型钢插入搅拌桩内。H型钢施工过程如下图： （9）压顶圈梁施工 作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示： （10）回收H型钢 待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可