35_钢板桩技术交底.docVIP

宁 启 复 线 铁 路 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 钢板桩施工 交底类别 施工技术交底 技术交底内容及要求： 一、工程范围： 二、施工流程： 三、安全要求： 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准人 接收单位 生产经理 安质部 实验室 领工员 施工队 接收人 /时间 2010 年8月 14日 钢板桩施工技术交底 一、工程范围 本施工交底适用于我Ⅲ标一分部通榆运河特大桥(双线)35#墩深基坑钢板桩围堰施工。 二、施工工艺技术措施： 本工程施工严格按照技术要求施工，并遵守有关施工规范。服从现场技术管理。 1、施工工艺流程 施工准备 施工准备 定位测量 导框安装 钢板桩吊运就位 钢板桩合拢 施打定位桩 围堰内砼封底 用振动锤夹正钢板桩 起吊至围堰顶部，对准锁口插入钢板桩 开启振动锤，缓慢下够 快速下沟，调整好钢板桩与导向架的距离，下到土面 插打一段时间，拔起，让水渗入，减少摩擦， 再插打，如此反复达到设计标高 钢板桩施工工艺流程图 2. 钢板桩施工 钢板桩施工顺序：施工准备→测量定位→插打抗滑钢管→插打钢板桩→开挖基坑（机械开挖至第一道围囹0.5m以下）→第一道围囹安装→冲水吸泥（至设计底标高）→浇筑封底水下混凝土→逐层抽水安装第二、第三道围囹（按照设计围囹抽水至围囹底部30cm）→桩头处理、检测→承台分层施工→基坑分层回填→逐步拆除内支撑→墩身施工→基坑回填→钢板桩拔出→抗滑钢管拔出。 3.钢板桩的选用 本工程选用拉森IV型钢板桩，宽40cm，重76.1kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。 （1）首先在板桩堆放基地对钢板桩进行检查、丈量、分类、编号，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型号、规格、数量的钢板桩。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 （2）发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时，要求接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形。 （3）桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。 （4）插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且夹板牙齿磨损不宜太多。 （5）承台需要212根钢板桩。钢围囹采用双层H型钢，上下共设三层，工字钢利用钢板焊接联成受力整体。图上所标的横梁标高为横梁底部标高。钢围堰结构见图2-1、图2-2、图3-3。 图2-1 钢板桩围堰立面图 图2-2 第一道横支撑平面图 图2-3 第二、三道横支撑平面图 4. 打入 4.2.1 施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）第一层支承设置：在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，四角布置，内外侧共8根。定位横梁也是钢板桩围堰的第一层围囹支护，采用三排I36a工字钢。各排工字钢间使用10mm厚钢板焊接作为加强隔板，隔板间距40cm，工字钢连接处全面焊接。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设一道三排I36a工字钢做斜撑，采用焊接固结连接。第二道围囹采用双排500*300H型钢，连接方式同三排I36a工字钢。四角斜撑采用与围囹同规格双排500*300H型钢，横梁采用4道Ф609*10mm钢管柱。第三层围囹设置和第二道相同。安装内支承前先按确定的标高位置在定钢板桩上焊三角托架，托架采用工字钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。在布置第二和第三道横梁时，钢管柱中间不允许有接缝。 （3）钢板桩顶面要在同一标高内。 4.2钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河西侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图）。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分。导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂