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浅析泵送混凝土温度裂缝成因和防治 　　摘 要：本文简单地从原材料和配合比及工艺特点方面介绍了泵送混凝土的特点，然后探讨了泵送混凝土温度裂缝形成的原因，最后从原材料的选用，改进施工工艺，以及对已有裂缝进行处理等三个方面介绍了温度裂缝的防治措施。 　　关键词：泵送混凝土；温度裂缝；成因；防治 　　一、概述 　　近年来，泵送混凝土已广泛地应用到建筑领域，它对整个建筑业的发展起着关键的作用。泵送混凝土不仅能加快施工速度，减轻劳动强度，还能改善混凝土的施工性能，保证混凝土质量，对薄壁密筋结构可少振捣或不振捣施工。但一些工程也表明，泵送混凝土有时也会出现强度不足、凝结时间异常等现象，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。笔者将结合自己多年的施工经验重点分析温度裂缝产生原因，并提出相应的防治措施。 　　二、泵送混凝土的特点 　　1.原材料和配合比 　　（1）水泥用量多。强度等级在C20～C60的混凝土水泥用量范围为350～550kg/m3。 　　（2）砂率偏高，砂用量多。为了方便运输、泵送和浇筑，混凝土需要良好的流动性、保水性和粘聚性。因此，泵送混凝土的砂率要比普通混凝土增大6%以上，约为38%～45%。 　　（3）添加超细掺合料。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中常掺加沸石粉、粉煤灰、矿渣等掺合料。 　　（4）石子最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，石子与管道直径达到1∶2.5（卵石）、1∶3（碎石）～1：4、1∶5。 　　（5）泵送剂。多采用高效减水剂复合，如缓凝剂、引气剂等，对混凝士拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。 　　2.工艺特点 　　（1）混凝土拌制在搅拌站进行，所以通常原材料计量准确，搅拌均匀。 　　（2）多数搅拌站对细掺合料、粉状膨胀剂和粉状泵送剂的称量采用容积法，使计量和分散存在问题，因而会影响混凝土的均匀性。 　　（3）如果混凝土拌合物过干、过稀，或是运输和停留时间过长又未进行搅拌均匀就进入泵时，混凝土拌合物就会变得干稀不均。 　　（4）遇到大体积混凝土施工时，若采用的技术措施不当或不完善时，容易产生温度裂缝。 　　（5）对于混凝土大面积板材，应在浇筑后做好防风、防晒等养护，否则容易产生干缩裂缝。 　　三、泵送混凝土温度裂缝的成因 　　温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。这是因为混凝土在浇筑硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。实践证明，水泥水化热在1～3d可放出热量的50%，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量300～550kg/m3 来计算，每m3 混凝土将放出15500～27500KJ的热量，这会导致内部温度急剧上升，而通常混凝土表面散热是比较快的，混凝土内外形成较大温差，这种温差会造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度极限时，就会产生温度裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土浇筑后的3～5d，初期出现的裂缝很细，裂缝会随着时间的发展而继续扩大，甚至贯穿整个混凝土断面。温度裂缝的走向通常没有固定的规律，一般大面积结构往往会出现纵横交错的裂缝；而梁板类长度尺寸较大的结构，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边平行或接近与平行，而且裂缝沿结构全长分段出现，中间裂缝会比较密，裂缝大小宽度不一，很明显受到温度变化的影响，冬季较宽，夏季较窄。当温度裂缝的宽度超过了一定的限值就成了有害裂缝，它会严重影响结构物的耐久性和适用性，尤其是深层裂缝和贯穿裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而严重影响建筑物的质量和运行安全性。 　　四、温度裂缝的防治措施 　　1.混凝土原材料的选用和配合比要合理 　　（1）水泥品种选择和水泥用量控制。泵送混凝土所使用的水泥品种，应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件进行选择。由于引起温度裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土产生内部和表面的温差。选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，可以减少温差，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。有关试验研究表明，如果混凝土的水泥用量每立方米增减10kg，其水化热将使混凝土温度相应升高或降低1 ℃。尽量将水泥用量尽量控制在450kg/m3 以下，以减少水泥水化热和降低内外温差。 　　（2）掺加掺和料。粉煤灰产量大且质优价廉，是商品混凝土掺合料中的首选。国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，能使混凝土密实度大大提高。粉煤灰不但能代替部分水泥，而且由于其颗粒呈球状具有滚珠效应，可以起到润滑作用，从而改善混凝土拌和物的流动性、保水性和粘聚性，从而改善混凝土的可泵性。最主要的是掺加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水