纺纱原理与电子设备的粗纱工序(五).pptxVIP

纺纱原理与设备;（1）变速装置 一对锥轮（铁炮）。 上锥轮：主动，恒速 下锥轮：被动，变速 调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使Nb和Vr降低。 ;锥轮的形状： 双曲线铁炮：皮带移动量为恒定值。 加工困难 直线铁炮：皮带移动量为变量，逐渐减小。 移动量不易准确调节。;（2）差动装置 ; 组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）; ; 2、成形机构 （1）升降装置和换向装置; （2）摆动装置 将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。 ;（3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作： ① 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和???筋的升降速度 ② 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 ③ 缩短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。;第五节 粗纱机的传动和工艺计算 ;11;（二）变换齿轮的作用 1. 捻度齿轮（中心牙） 调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。 2. 牵伸齿轮（轻重牙） 调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱的特数。 3. 卷绕齿轮 决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。;13;二、粗纱机的工艺计算 1.牵伸倍数 总牵伸倍数E=V前罗拉/V后罗拉 后区牵伸倍数e=V中/V后 2.捻度 T=N锭/V前＝N锭/（πN前Df）（捻/10cm） 工艺设计步骤： 根据产品要求选择适当的捻系数?t； 计算: 根据?t计算捻度，然后计算捻度齿轮; 确定捻度变换牙（Z1、Z2、Z3） ;3.轴向卷绕密度 简称圈密度。 密度（圈/cm）=1/（筒管一转龙筋升降高度） 工艺设计步骤： 根据粗纱特数计算轴向卷绕密度 确定升降变换轮齿数：Z9、Z10、Z11、Z13