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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）退火 （a）消除内应力退火：如前。 （b）高温石墨化退火：将铸件加热至900~950℃保温1~4h（第一阶段石墨化），然后炉冷至600~650℃出炉空冷。 （c）低温石墨化退火：将铸件加热至720~760℃保温3~6h，然后炉冷至600℃出炉空冷。 目的是消除自由渗碳体（高温退火）或共析渗碳体（低温退火）， 得到F球铁，降低硬度，提高切削加工性。 （2）正火 （a）高温正火（完全A化正火）：将铸件加热至Afc1+50~70℃（880~900℃）保温1~3h，使基体全部A化，然后出炉空冷，获得P球铁。冷却时产生内应力，采用550~600℃保温2~4h空冷的回火消除，图7-8。 （b）低温正火（不完全A化正火）：将铸件加热至共析温度区间Asc1~Afc1（820~860℃）保温1~3h，使基体部分A化，然后出炉空冷，获得P+F球铁。若内应力较大，采用同样的回火消除。 目的是细化组织，提高强度、硬度及耐磨性。 （3）调质 将铸件加热至Afc1+30~50℃（860~900℃）保温2~4h，然后油淬，再经550~600℃回火4~6h，获得回火S基体+球状G组织。 目的是提高综合机械性能。 （4）等温淬火 将铸件加热至Afc1+30~50℃（860~900℃）保温一段时间，然后淬入Ms以上某一温度的盐浴中等温一段时间（一般250~350℃，30~90min），使过冷A转变为下B基体组织。 目的是提高综合力学性能。 7.2.4特殊性能铸铁 在普通铸铁基础上加入某些合金元素，形成具有特殊性能的合金铸铁。 1.耐磨铸铁 （1）无润滑条件下使用的耐磨铸铁（抗磨铸铁） （a）白口铸铁，强度和韧性差，不能直接使用； （b）合金白口铸铁，包括P合金白口铸铁和M合金白口铸铁； （c）激冷铸铁，形成表面为白口，心部为灰口的组织； （d）稀土镁中锰球墨铸铁，提高了强度和韧性，组织为M或下B+A′+K+球状G，表7-4。Mn的作用：阻碍石墨化元素；扩大γ区元素，降低Ms点；提高淬透性。 （2）有润滑条件下使用的耐磨铸铁（减摩铸铁） 获得P基体组织，而G为良好的润滑剂，主要有高磷铸铁：在普通灰铸铁中加入0.4~0.7%P，形成高硬度呈断续网状分布的磷共晶。 2.耐热铸铁 铸铁耐热性：在高温下铸铁抵抗“氧化”和“生长”的能力。生长是指铸铁在反复加热和冷却时产生的不可逆体积长大现象，原因有氧化性气体沿G片界面或裂纹渗入发生内氧化；渗碳体在高温下分解为G；基体组织发生相变。提高耐热性的主要途径： （1）加入Cr、Al、Si形成氧化膜，获得单相F基体； （2）加入Ni、Mn、Cu获得单相A基体； （3）加入Cr、V、Mo、Mn阻碍石墨化元素，以免高温时渗碳体分解为G； （4）加入球化剂使G球化。 耐热合金铸铁主要类型有硅系耐热铸铁，如RT（热铁） Si5.5（5~6%Si）和RQTSi5.5；铝系耐热铸铁；铝硅系耐热 铸铁；铬系耐热铸铁。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6.6.3 耐磨钢 耐磨钢主要是指在强烈冲击载荷作用下发生硬化的高锰钢。 第7章 铸 铁 　7.1　概 述 　　7.2　常用铸铁 　　　 铸 铁 7.1　概 述 7.1.1 铸铁的特点及分类 1.特点 (1)成分：C﹥2.11%wt的铁碳合金称为铸铁，特点是含有较高的 C和Si，同时也含有一定的Mn、P、S等杂质元素。 常用铸铁的成分为：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si0.5~1.4%Mn，0.01~0.50%P，0.02~0.20%S。为提高铸铁性能，常加入合金元素Cr、Mo、V、Cu、Al等形成合金铸铁。 （2）组织：铸铁中C、Si含量较高，C大部分、甚至全部以游离状态石墨（G）形式存在。 （3）性能：铸铁的缺点是由于石墨的存在，使它的强度、塑性及韧性较差，不能锻造，优点是其接近共晶成分，具有良好的铸造性；由于游离态 石墨存在，使铸铁具有高的减摩性、切削加工性和低的缺口敏感性。目前，许多重要的机械零件能够用球墨铸铁来代替合金钢。 2.分类 根据C的存在形式，可以将铸铁分为： （1）白口铸铁：C全部以渗碳体形式存在，如共晶铸铁组织为Ld′，断口白亮，硬而脆，很少应用； （2）灰口铸铁：C大部分或全部以石墨形式存在，如共晶铸铁组织为F+G、F+P+G、P+G，断口暗灰，广泛应用； （3）麻口铸铁：C大部分以渗碳体