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气田智能化安全与生产管理技术推广应用必要性探讨 　　摘要：气田智能化安全与生产管理技术具有生产数据实时监测、安全生产实时视频监控、超压或欠压自动截断、远程开/关井及数据共享等功能特征，并能产生显著的经济效益，值得推广与应用。 　　关键词：气田智能化；安全与生产管理；技术推广 　　 　　一、传统气田安全与生产管理技术存在的弊端 　　目前，在大多数气田现场采气生产管理工作中，生产井依旧采用的是人工巡井制度，各采气小队根据辖区中的气井分布，划分出若干巡井线路，配备车辆和巡井人员，每班每天执行至少一次的巡井任务，主要是记录气井的油压、套压和巡查气井井口异常情况，包括井口流程、井口设备、井口安全、生产参数。巡查依据是观察井口流程设备和读取井口的温度、压力等传统指针仪表，然后归队后形成各类巡查报表和报告。如果现场遇到比较重大的异常情况通过电话向领导汇报，然后组织有关工程技术人员赴现场进行诊断和问题排除。 　　这种人工巡井的生产管理模式存在很多问题，主要包括以下几点： 　　1．生产参数采集难。目前日常生产数据靠人工定期采集，手工填写报表。参数录取不但受天气和井排路况影响，而且工作量大、成本高、数据不连续。在整个的巡井业务中，存在信息获取实时性差、人工劳动强度大、车辆油耗和磨损大等诸多问题。 　　2．井况分析诊断难。由于缺乏大量的、真实的、实时的、连续的、长时间的第一手气井实际运行数据，生产管理人员和技术人员难以正确把握气井的实际工况的变化趋势，如气井是否积液，何时加醇，采取措施后效果如何，气井的压力变化趋势等等，从而难以对症下药确定气井的作业方案、掌握最佳作业时机。作业后的效果和作业有效期同样很难科学评价。 　　3．原始数据、资料、报表无法实现共享。生产数据全部人工录取上报，历史资料的归档管理、调档查阅同样费时费力，无法满足气田数字化的要求。 　　4．无法实现实时监控。由于上报信息流程多，存在信息滞后，使技术管理部门和决策部门不能及时地了解气井的生产动态，实现实时监控。 　　5．生产成本高。在气井生产后期，间歇生产井要人工多次到井场查看压力的恢复和手动开关井，费时费力，从而增加生产成本。 　　6．突发性情况及时发现难。对于一些气井堵塞、压力过高或过低等突发性的情况很难及时发现，从而延长了故障的持续时间，影响了天然气的产量，降低了气井的生产时效。故障的排除不及时，还有可能出现连带事故发生，不利于安全生产。 　　二、气田智能化安全与生产管理技术及其功能特征 　　气田智能化安全及生产控制信息管理技术通过将单井生产数据自动采集和设备信息远程监测系统、井口紧急情况自动截断和远程开关井控制系统集成为一体，既能实时地将井口生产数据上传给集气站(或生产指挥调度中心)，又能根据气井生产情况的变化，制定合理的生产措施，实现远程开/关井，从而保证气井的正常生产，有效增加天然气井的采收率，实现以较低的运行成本达到最大的产气速度。同时，当井口压力超过集输管线的承压或集输管线破裂引起压力下降或周围出现险情时，该系统也能就地自动或远程关闭井口紧急截断系统，截断井口和天然气管道的连接，可以及时有效地防止天然气大规模扩散，为及时抢修赢得宝贵的时间，保证安全生产。 　　气田智能化安全及生产控制信息管理技术主要功能特征包括以下5点： 　　1．生产数据实时监测功能。每间隔一定时间（间隔时间可设）采集一次气井的油压、套压、远程开关井装置阀位状态信号，对气井的生产数据进行实时监测。 　　2．安全生产实时视频监控功能。对井口设备的运行状态和井口安全状态进行实时视频监控。 　　3．超压或欠压自动截断功能。对井口集气管线压力超过或低于正常范围时进行预警，提示管理人员及时查找和分析压力升高或降低的原因，并且对压力超高或超低于设定值时能自动切断井口和集气管线的连接，保证集气管线的安全。 　　 4．远程开/关井功能。对于低产井能实现远程间开或间关，确保有效增加天然气井的采收率。 　　 5．数据共享功能。将各气井的生产数据进行收集并整理，在WEB网上发布，通过分配权限、设定权限和密码，在局域网内浏览相应的数据，实现数据有限制的共享。 　　三、气田智能化安全与生产管理技术推广应用的必要性 　　气田自然地理气候和生产特点给现场生产、安全及管理造成了很多困难，并对现场生产管理提出了很高的实时安全要求。因此，探索和研究的以数字无线传输技术、网络信息共享技术、远程控制技术及太阳能和风能供电技术为主的智能化安全及生产控制信息管理技术，将成为石油天然气行业气田生产和管理的重要核心技术，其作用巨大，意义深远。 　　1．气田安全生产运行管理的需要 　　气井到集气站的集输管线长时间运行，会出现管线腐蚀或刺漏的现象，会使输送管道内压力降低到安全生产所允许的压力。同时，因