实木家具工艺.pptx

第二章 实木家具生产工艺; 熟悉和掌握如何确定加工余量，锯材配料工艺选择、毛料加工工艺中基准面和其它面的加工、毛料的净料加工工艺；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。 ; ; ; ; 第一节 锯材配料和加工余量 第二节 方材毛料的加工工艺 第三节 方材的净料加工工艺 ;第一节锯材配料和加工余量 一.锯材配料 二.配料工艺 四.毛料出材率 第二节 方材毛料的加工工艺 一.基准面的加工 二.其它面的加工（规格尺寸的加工） 三.典型生产工艺 第三节 方材的净料加工工艺 一.榫头加工工艺 二.槽、榫簧的加工工艺 三.榫眼的加工工艺 四.型面和曲面的加工 五.表面修整加工;第一节 锯材配料和加工余量 一.锯材配料 （一）基本概念 1.锯材 是原木经制材加工得到的产品。 2.订制材 是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。 （1）要求是：规格尺寸；材质质量；木材的含水率 （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。;3.配料 是要按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。 （二）配料内容 合理选料，控制含水率，确定加工余量和确定配料工艺。;1.合理选料 （1）按产品的质量要求合理选料的原则； （2）按零部件在产品中所在的部位来选料； （3）要根据零部件在木制品中的受力和强度来选料； （4）根据零部件采用的涂饰工艺来选料； （5）根据胶合和胶拼的零部件来选料。;2.控制含水率 （1）在选料前——干燥——采用人工干燥——终了处理——消除内应力。 （2）干燥后含水率适应使用地的相对湿度及木材的平衡含水率。 3.确定配料工艺 4.确定加工余量;二.配料工艺 （一）配料方式 1.单一配料法 在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料. 2.综合配料法 在同一锯材上，配制出两种以上规格的方材毛料。 ; （二）配料后的产品 （1）由锯材直接下出方材毛料； （2）由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料； （3）由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料； （4）由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料。;（三）配料工艺 1.先横截后纵剖的配料工艺特点： （1）锯材较长和尖削度较大的锯材； （2）长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等； （3）去掉锯材的一些缺陷，一些有用的锯材也被锯掉，出材率较低。;2.先纵剖再横截的配料工艺特点： （1）大批量生产和宽度较大的锯材； （2）有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，提高木材利用率； （3）锯材长，车间的面积占用较大，运输不便。;3.先划线再锯截的配料工艺特点： （1）套裁下料，提高木材的利用率； （2）曲线型零部件的加工。;4.先粗刨后锯截的配料工艺特点： （1）暴露木材的缺陷，配制较高的方材毛料时； （2）粗刨后应采用不同的锯截方案。; 5.集成材和实木拼板材的配料 （1）集成材曲线形毛料的配制 （2）实木拼板曲线形毛料的配制;（四）常用的配料设备 1.细木工带锯机 2.横截锯（横截圆锯机）;3.纵剖锯（纵锯圆锯机） （1）单锯片式纵剖锯 （2）多锯片式纵剖锯; ;三.加工余量 （一）加工余量的概念 1.加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。 2.加工余量的大小与加工精度及木材损耗的关系 （1）加工余量大——原材料总损失大； 加工余量大——走刀多，生产率低。 （2）加工余量小——原材料总损失加大； 加工余量小——精度低，生产率低。;（二）加工余量的类型 加工余量:工序余量和总余量。 （1）工序余量 为了消除上道工序所造成的形状和尺寸误差，而从零部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量为相邻两工序的零件尺寸之差。 （2）总余量是各个工序余量的总和。;（三）影响加工余量的因素 1.尺寸偏差 （1）指锯材配料时毛料的尺寸偏差 （2）部件装配时的装配精度、装配条件等造成的间隙加大的偏差。这些都属于尺寸偏差。;2.形状误差 形状误差主要表现为； （1）相对面不平行 （2）相邻面不垂直 （3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 毛料翘曲度f可用下列经验公式确定。 针叶材： f1=0.6+0.9L （mm） f2=0.9+0.5L （mm） 阔叶材： f1=1.2+1.2L （mm） f2=1.5+0.7L （mm）;3.表面粗糙度误差 锯