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工业规模搅拌釜内高黏假塑性流体混合过程的数值模拟-化学工程专业论文
万方数据
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烟台大学学位论文原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重声明: 所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研 究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个 人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人 和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名: 日期: 年 月 日
学位论文使用授权说明
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(保密论文在解密后遵守此规定)
论文作者签名: 导师签名: 日期: 年 月 日
摘要
摘要
高黏假塑性流体在反应釜中的混合过程十分复杂。黄原胶作为一种典型的
假塑性流体,在其发酵过程的中后期,随着黄原胶产物浓度的不断增加,发酵 液逐渐转变为高粘假塑性流体,其传质、传热性能急剧下降,严重影响黄原胶 的质量和产量。
本文以 1.0wt%黄原胶溶液为研究体系,对 10m3 工业规模搅拌釜内三种搅 拌桨的混合性能进行了数值模拟,这三种搅拌桨包括两种最大叶片式桨(MB1 和 MB2)和一种工业生产中常用的三层六直叶圆盘涡轮桨(TT)。以期得到三 种搅拌桨的流体力学性能和混合特性,为工业规模搅拌釜的设计和优化提供指 导和参考。
结果表明:在工业规模搅拌釜内,MB1 桨和 MB2 桨都形成清晰的“双循 环”流型,呈现良好的主体流动,TT 桨在每个桨叶叶端处分别形成上下两个小 循环,容易形成釜内流体流动的分区现象。三种搅拌桨的高剪切区域和高排液 区域都集中在桨叶附近,MB1 桨和 MB2 桨的优势要明显高于 TT 桨。
在相同单位体积功耗下,在相同位置向搅拌釜内加入示踪剂,MB1 桨和 TT 桨示踪剂的运动路线都是由釜上部逐渐向下部扩展,MB2 桨的示踪剂运动路 线是先由釜上部沿搅拌轴运动到釜底,然后随主体循环扩散至全釜。三种搅拌 桨的整体混合体积曲线相似,混合体积开始平稳增长,然后经历一个突变性增 长的阶段,最后全釜示踪剂浓度趋于均匀。
由此可见,用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,简称 CFD) 方法对工业规模搅拌釜内黄原胶溶液的混合过程进行数值模拟是可行且有意义 的,对工业规模搅拌釜的设计优化具有指导作用。 关键词:工业规模;数值模拟;假塑性流体;计算流体力学;搅拌混合
I
A
Abstract
The mixing process of high viscosity pseudoplastic fluids is very complex in the stiirred tank. Xanthan gum solution is a kind of typical pseudoplastic fluid, liquor will shift to high viscosity pseudoplastic fliud, with the increase of Xanthan gum, in the mid-later stage of fermentation process., the performance of stirred tank in mass transfer and heat transfer decline rapidly. Seriously limiting the quality and output of Xanthan gum.
In this topic research, the approach of Computational Fluid Dynamics (CFD) was used to investigate mixing behaviors of 1.0wt% Xanthan gum solution in a industrial scale stirred tank agitated by three different impellers. The impellers include
two types of Maxblend (MB1 、 MB2) and three layers of six straight blade disc
turbine impeller which is often used to industrial production. The aim was to investigate the hydrodynamic characte
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