低温位驱动的固-气热化学吸附制冷工质对及变压解吸特性研究-制冷及低温工程专业论文.docx

摘 摘 要 万方数据 万方数据 低温位驱动的固-气热化学吸附制冷工质对 及变压解吸特性研究 摘 要 近些年来，随着世界对环境问题以及能源问题的日趋重视，以及人们日益提高的对 生活质量的要求，对制冷空调耗能巨大这一现状的认识，使得开发利用太阳能等新能源 以及回收利用工业余热废热等低品位热源的节能型制冷技术成为制冷界关注的焦点。传 统的吸附式制冷循环在低品位热源方面（如太阳能、工业余热等）所采用的吸附剂由于 受解吸循环方式的限制，一般为氯化锶或氯化钡，而其他高解吸温度的金属氯化物吸附 剂基本无法应用于这些场合，这极大的限制了低品位热源的应用范围。 针对上述问题，本课题以实现降低高解吸温度金属氯化物吸附剂的解吸热源温度为 目标，构建了基于变压解吸技术的新型二级热化学吸附制冷循环，并结合膨胀石墨作基 质的固化复合吸附剂传热传质强化技术，配置了氯化锰—膨胀石墨复合吸附剂、氯化钡 —膨胀石墨复合吸附剂以及氯化锶—膨胀石墨复合吸附剂。由于传统的两种低温盐吸附 剂——氯化钡和氯化锶在以前的研究报道中鲜有膨胀石墨做基质的研究分析，因此本文 首先对这两种固化复合吸附剂进行了实验研究。随后，在三种复合吸附剂中，首先确立 了采用氯化锰—膨胀石墨复合吸附剂作为高温盐吸附剂，而剩下的两种则通过之前的实 验研究，并结合理论分析进行优化匹配，最终确立采用氯化锶—膨胀石墨复合吸附剂作 为低温盐吸附剂。在此基础上，本课题后续实验研究了基于变压解吸技术的二级热化学 吸附制冷循环，验证了变压解吸技术的可行性、所能实现的高温盐解吸热源温降幅度以 及相关的影响因素，课题得出的主要结论如下： （1） 以膨胀石墨为基质并采用加压处理后的固化复合吸附剂有利于改善吸附剂的 传热传质性能，并有效克服了金属盐吸附剂反应过程中极易出现的膨胀、结块和裂解等 问题。配制过程中实践表明，制取膨胀石墨时，采用 700℃左右的高温烘烤 5-10 分钟是 比较合适的，此时石墨体积的膨胀基本达到最大，同时燃烧质量损失也最小；加压固化 第 I 页 处理时要注意使吸附剂沿圆周方向受力均匀，尽量减小操作误差，保证实验结果的准确 性；除此之外，由于吸附剂含大量的金属盐成分，与水分接触极容易发生电解反应从而 对不锈钢材质的反应器及管路产生强烈腐蚀，因此实验系统必须要加热排水分、抽真空， 并且保证系统具有良好的气密性。 （2） 两种常规低温盐吸附剂的物性实验表明： SrCl2 复合吸附剂能够达到的蒸发 温度为-20℃，甚至更低，适用于低温冷冻的场合；而 BaCl2 能够达到的最低温度 5℃左 右，适用于空调场合。因此 SrCl2 所能应用的温度范围更宽，可应用场合更多；同时在 冷却水温度 30℃条件下，SrCl2 在-5℃时可以吸附氨的最大值为 0.7kg/kg，循环半周期 为 60min 时 SCP 达 220W/kg，远大于 BaCl2 的相关数值。这就意味着同样的制冷要求条 件下，相同的循环时间，采用 SrCl2 复合吸附剂需要的量更少，非常有利于减少系统设 备的体积；针对变压解吸，结合 Claperon 反应曲线图从理论上分析可知，氯化锰—膨 胀石墨做高温盐吸附剂与氯化锶—膨胀石墨作低温盐吸附剂相匹配，所能达到的解吸热 源温降幅度更大，理论分析该吸附工质对的基于变压解吸的二级热化学解吸过程，与传 统的高温盐吸附剂解吸过程相比，所需的解吸热源温度可以低至 76℃，若考虑解吸驱动 温差的话，实际实验中所需的解吸热源温度可降至 100℃左右。 （3）二级热化学吸附制冷循环变压解吸过程研究中，实验采用氯化锰—膨胀石墨 为高温盐吸附剂，氯化锶—膨胀石墨为低温盐吸附剂，对其变压解吸过程进行了实验研 究。实验证明，变压解吸技术可以降低解吸热源温度，同时解吸过程中也受到多种因素 影响。解吸温度越高，变压解吸反应速率越快，反应时间越短，当解吸温度为 140℃时 整个变压解吸过程耗时不到 50min；同时，变压解吸过程中高温盐端的解吸温度对系统 的压力影响很大，并能影响到低温盐吸附过程的温度变化情况；除此之外，在相同的蒸 发温度下，解吸温度越高，变压解吸率越高，有利于保证系统连续运行时的吸附性能； 而在吸附剂吸附饱和的情况下，相同的解吸温度，蒸发温度越高，变压解吸率越低。因 此应用中应综合考虑，选择合适的蒸发温度和解吸温度。本实验中，当蒸发温度为-30℃， 解吸温度为 120℃时，系统变压解吸率可达 100%，同时相对于传统的解吸过程，采用变 压解吸其温降幅度可达 60℃，这对于扩大余热、太阳能等低品位热源的应用范围都具有 第 II 页 重要的意义。 关键词：吸附制冷，二级解吸，氯化锰，低温余热 第 III 页 AB ABSTRACT STUDY ON WORKING CHARACTERISTICS OF DEC