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液压传动课程设计1
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机械制造与自动化专业
《液压传动》课程设计说明书
班级:
学号:
姓名:
《液压与气压传动技技术课程设计说明书
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《液压与气压传动技技术课程设计说明书
一、液压传动课程设计的目的
1、巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图,结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并使用有关国家标准、行业标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目
题目(一)设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统,要求完成如下的动作循环:快进——工进——死挡铁停留——快退——停止;切削力为20000N,动力滑台采用平导轨,工进速度要求无级调速,其他参数如下表所示。
数
参 据
数
数 据
I
II
III
IV
V
运动部件自重(N)
9810
10000
9990
9500
11000
快进快退速度(m/min)
7
7.5
6.5
7.8
8
快进行程(mm)
100
120
110
95
120
工进行程(mm)
50
60
65
70
60
工进速度(mm/min)
30~90
30~90
30~90
30~90
30~90
静摩擦系数fg
0.2
0.15
0.2
0.18
0.15
动摩擦系数fd
0.1
0.08
0.09
0.12
0.14
启动制动时间t(s)
0.2
0.25
0.21
0.23
0.3
试完成以下工作:
1、进行工况分析,绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图(A3)。
3、计算液压系统,选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图(A3)。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下:
卧式动力滑台加工示意图
目 录
组合机床工况分析……………………………………………1
液压缸的主要参数的确定…………………………………4
拟定液压系统图……………………………………………… 8
液压元件的选择…………………………………………… 11
液压缸的机构设计………………………………………… 14
设计总结………………………………………………………………………19
参考资料………………………………………………………………………20
附录A………………………………………………………液压系统原理图
附录B………………………………………………………… 液压缸装配图
《液压与气压传动技技术课程设计说明书
第1章 组合机床工况分析
1.1 工作负载分析
工作负载即为切削阻力。
1.计算切削阻力
F= F切 + FG =20000+9990=29990N
1.2 阻力负载分析
液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力,它与导轨形状、安放位置及工作台的运动状态有关。
摩擦负载即为导轨的摩擦阻力:
静摩擦阻力
动摩擦阻力
1.3 惯性负载分析
1.4工进速度选择
工进速度取工进时的最大速度90mm/min即
1.5 根据以上分析计算各工况负载 (见表1-1)
表1-1 液压缸在各工作阶段的负载值
工况
计算公式
液压缸负载F/N
液压缸驱动力F/ηm/N
启动
1998
2220
正向加速
1533
1703.3
快进
999
1110
工进
31509
35010
快退
999
1110
制动
465
516.67
注:表中取液压缸的机械效率ηcm=0.9
负载图和速度图的绘制
负载图按上面数值绘制,如图所示。速度图按已知数值、,、快退行程和工进速度等绘制如图。
负载图
第2章 液压缸的主要参数的确定
2.1 初定液压缸工作压力
根据上述工况要求和动力滑台的结构安排,应采用液压缸为执行元件。液压缸选用单杆式的,缸筒固定在床身上。由于要求快进与快退的速度相等,为减少液压泵的供油量,决定采用差动型液压缸。
由工况分析中可知,工进阶段的负载力最大,所以,液压缸的工作压力按此负载力计算,选,本机床为钻孔组合机床,为防止钻通时发生前冲现象,液压缸回油腔应有背压,取背压,为使快进快退速度相等,选用差动油缸,假定快进、快退的回油压力损失为。
2.2 液压缸尺寸的计算
由式得
液压缸直径
取标准直径
因为,所以
则,液压缸有效面积
活塞杆面积 =-A=13.9cm
经检验,活
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