造纸湿部泡沫跟带入空气的解析分析跟管控pdf.pdfVIP

造纸湿部泡沫与带入空气的解析和管控 原著: S. Mirza P.M. Hoekstra 翻译:Sgarling xchaiqq 1. 介绍 造纸机器设备参数与造纸湿部流程中关于化学品的应用都经历 了巨大的变化，而这些变化可能会让浆料更容易起泡和产生更 大的湍动，这样空气也更容易进入到浆料的体系中来。例如， 现代的高速纸机和叠网夹网的设计更容易使空气进入到白水 中，此时如果脱气措施做的不好、不正确，就很可能会产生气 泡问题。表面的气体(称之为泡沫Foam，下同)和带入浆料体系 内的气体(Entrained air)实际上会严重影响到纸机运行和纸 张的品质。浆内空气和泡沫问题很大程度上也是经济问题，近 来年的估算数据表明，2001 年美国消泡剂的使用成本超过2.5 亿美金，而且每年以5%的速度在递增。泡沫问题不仅仅是成本 的问题，更为关键的是它会影响到纸机的产能和纸张的品质， 因此在生产过程中我们需要很好的应用相应的产品和方法来控 制好泡沫问题。 在造纸系统中存在的气体通常是空气（二氧化碳也可能是气体 的主要形式，这要取决于其他一些条件）。造纸体系中的气体一 般以三种形式存在： 自由空气——free air 受限空气——bound air 溶解空气——dissovled air 在以上三种形式的气体中，对于造纸影响最小的是“溶解空气”， 因为首先空气在水中的溶解度很低，大约120mg/l，其次如果 溶解空气能够保持溶解状态，其对于造纸实际上是无害的。“成 束的空气”和“自由空气”统称为“带入空气”。如果在显微镜 下观察，可以看到一个个很小的球形泡泡，这些就是体系中“带 入空气”。具体如下图所示： 自由空气气泡直径在湿端系统中如果达到70~100um 就倾向于 上浮到表面，以泡沫的形式存在。受限空气组成的气泡直径如 果在70um 以下，则会依附于纤维表面或者纤维束、纤维絮团。 随着受限气泡的上升，它们会合并形成更大的受限气泡，这种 受限气泡还是粘附与纤维的表面，但其会带着纤维一起上升直 至系统的表面，一样在表面以泡沫的形成存在，这种泡沫的表 面含有细小纤维和纤维。空气在系统中的存在形式和系统中带 入的空气对于纸厂和浆厂的生产效率和品质都有不利的影响。 下面的表格中列出了空气.对于纸厂和浆厂的危害。供参考 纸机的断纸和泵的汽蚀现象会导致运行问题，包括压力的波动 (潜在需求能力更大的泵)和在纸机网部、压榨部和烘缸部的沉 积物问题。在网部，带入空气还会阻碍纸张的脱水，形成不应 出现的絮团，从而破坏匀度。孔洞、高透气性、不良的印刷适 性、较差的匀度、强度的损失和MD 方向稳定性差是空气对于 纸张品质已知的影响。以上影响最终导致的结果是经济效益的 损失，下面还将列出一些影响的实例。7.26 18:00完善至此 2. 一些空气产生问题的例子 正如前面所讲的那样，泡沫和带入空气产生的问题会以各种形 式表现出来，下面将讲述一些来自于工厂的简单的实例： 新闻纸：这个案例来自于生产标准新闻纸的工厂，其浆料是由 TMP 和二次回收纤维组成，纸机湿部系统温度在45~55℃，产 量为600 吨/天。在纸机的wirepit （网下白水池，此处应该 是指消音池）和silo （机外白水槽或真空工作水槽）中有明 显的泡沫，如果没有得到很好的控制，泡沫的高度竟能达到15 英寸。泡沫会充满真空系统。同时wirepit （网下白水池或真 空消音池？）的水汽分离装置可能会充满泡沫，从而导致严重 安全问题。 卫生纸：在一家生产面巾纸的工厂，浆料是由亚硫酸盐松木长 纤和硫酸盐短纤组成。导致泡沫的主要原因是湿强剂的大量使 用，泡沫造成的问题点主要有两个方面：第一泡沫会流出网下 白水池，在纸机的一楼形成比较潮湿的环境，而电器设备往往 也会在一楼，所以会形成潜在的火灾隐患；第二带入的空气会 增加Fan Pump （冲浆泵）的负载，降低纸机的效率和产量。 含机械浆特种纸： 这个案例是一台日产量为 80 吨、 克重范围为40~110gsm、头箱pH 在4.2~8.0 这一范围的文化 纸机，使用的浆料为80%回收浆、10%损纸和10%新鲜浆。产品 主要是信封纸、黑色无碳复写纸以及一些深染色纸。泡沫主要 问题是导致湿部断头和纸张上spot （斑点、针眼？)品质问题。 更换一只更为高效的消泡剂以后，断纸时间降低了85%。 卡纸、纸板：这是一家生产纸板工厂的案例，生产纸板主要用 于tubes、cores、furniture backing and