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设备管理程序
设备管理程序
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目的
规定设备的管理过程,确保设备符合产品要求及适用的法律法规的要求。
范围
本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则;
本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。
定义
3.1 设备
包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。
3.2 使用设备的“四项要求”:
①整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳捆绑现象;
②清洁:设备内外清洁,无油污和层积,无拉、研、碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,冷却油箱应进行定期清洗;
③润滑:及时加油、换油,油质符合要求,油壶、油轮、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通;
④安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程,电器、机械安全装置齐全,有预防事故措施。
3.3 使用设备的“五项纪律”
①凭证操作、使用设备,遵守安全操作规程;
②经常保持设备清洁,按规定加油,保证合理润滑;
③遵守交换班制度;
④管好工具、附件,不得遗失;
⑤发现异常情况,立即停机检查,不属操作者处理的,应立即报告班组长,通知检修人员。
3.4 关键设备(A)类——特殊和关键过程设备,包括翅片成型机、钎焊炉等。
3.5 重要设备(B)类——高价值设备,包括冲床、车床、铣床、组装机、氩弧焊机等。
3.6 一般设备(C)类——低价值设备。
4 职责
4.1 设备管理部门——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、报废、档案管理等,制订《设备操作及维护保养规程》,对设备操作者进行定期或不定期培训。
4.2 商务部——负责设备的采购。
4.3 设备使用部门——负责日常管理、保养设备。
4.4 设备工程师——负责组织进行设备的安装、调试、定期预防性的维护与检查,设备巡检和年度普查。
4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查,参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查。
4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。
5 程序
序号
流程
责任者
工作描述
记录
1
添置计划
设备管理部门
根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《设备/模具采购申请单》或“设备改造计划”经主管副总审核、小组会签,总经理批准。
《设备/工装采购申请单》
各部门
各部门根据工作需要,填写《设备/工装采购申请单》由设备主管部门、主管副总审核、总经理批准后交设备管理部门。
2
选型
设备管理部门
根据以下方面提出设备的规格和型号(设备选型)
a) 生产能力;
b) 质量保证能力;
c) 安全性;
d) 寿命;
e) 加工产品各类;
f) 经济性;
g) 节能、污染等环保性;
h) 可维修性;
i) 备件;
j) 服务;
k) 安装等。
《设备/模具采购申请单》
3
采购
商务部
组织工艺、设备管理部门与设备制造厂或代理商签订《设备采购合同》(关键和重要设备在签订合同之前,应由总经理审核),合同上应说明需采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商的交付设备的进度,确保设备准时到厂。
《设备采购合同》
4
入厂验收
设备管理部门
组织设备使用部门和商务部门参与入厂设备的开箱检查,填写《设备开箱检查报告》经设备主管副总批准。开箱验收符合要求方可执行安装、调试。
《设备开箱检查报告》
商务部
必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商,并负责协调解决问题,必要时,可按合同规定执行退货或索赔。
5
安装调试
技术部
向设备管理部门提交“工厂平面布置图”。
设备管理部门
按设备说明书对设备进行安装和调试(合同规定由供应商负责进行安装和调试时,必须参与和配合),必要时,
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