粉末单轴压缩过程修正屈服模型的建立及其有限元模拟-材料科学与工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 湘潭大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所 取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任 何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡 献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的 法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意 学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文 被查阅和借阅。本人授权湘潭大学可以将本学位论文的全部或部分内容编 入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇 编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 湘 湘 潭 大 学 硕 士 学 位 论 文 摘 要 粉末冶金制品兼具结构材料和功能材料的特点，因而被广泛应用于航空航天、 交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域。为获得更 可靠的粉末冶金产品，通常还需对粉末冶金生坯进行塑性加工，这些加工工艺中 由于粉末锻造具有成本低，效率高，产品质量好的优势，因而吸引了许多学者与 企业的关注。本文运用理论研究、实验验证、有限元数值模拟等相结合的方法, 系统地研究了粉末烧结材料自由镦粗成形规律、致密化机制。 在粉末多孔材料塑性成形理论方面，基于“可压缩连续体”假设基础上，通 过修正泊松比与相对密度关系表达式以及流动应力模型系数，建立了一种用于分 析粉末烧结体塑性变形和致密化过程的修正屈服模型。 在实验方面，通过对铜，铁，铝粉预成形坯自由镦粗的实验研究，拟合相对 密度与轴向位移关系值，确定了修正模型中材料因子m的取值，进而得出了修正 屈服模型的具体表达式。并且通过对比泊松比，流动应力模型系数与相对密度关 2系以及不同屈服模型在J1 ? ?J′ 平面中屈服轨迹的理论值与实验结果，验证了新 2 模型的正确性与普适性 有限元数值模拟方面，基于本文提出的修正屈服模型，运用MSC.MARC软件对 粉末自由镦粗过程成形规律进行数值模拟，分析了不同工艺参数，如磨擦因子， 高径比，不同初始相对密度，压制速度等对粉末烧结体自由墩粗成形规律和致密 机制的影响。 本课题的研究结论为其塑性加工工艺设计提供了一定的理论依据，对于拓展 和深化粉末多孔材料塑性成形理论具有重要的意义。 关键词：粉末压制；屈服函数；泊松比 ；相对密度 I 粉末压制过程的数学模型建立及其有限元模拟 粉末压制过程的数学模型建立及其有限元模拟 Abstract Powder metallurgy(PM) parts has been widely applied in industry, such as aerospace, ransportation, onstruction engineering, mechanical engineering, electrochemical engineering environmental engineering and so on,mainly because of the characteristics of structural materials and functional materials. To obtain more reliable PM products, many secondary processes are applied to PM preforms, among which powder forging is particularly attractive because it allows the cost and material saving advantages of conventional PM, as well as the high production rates and property enhancement of forging. The Paper has systemieally studied the deformation law and the densifieation mechanism during Powder forging Process(especially cold forging) based on the eombined methods of Theoretical study, experimental testing and nurnerical simulation. In theoretical study field of Plastic form