低温烧结空心微珠多孔陶瓷及其性能研究-材料学专业论文.docxVIP

中北大学学位论文 中北大学学位论文 万方数据 万方数据 孔陶瓷的表观密度降低效果显著。其中工艺 2 制备的空心微珠多孔陶瓷随着烧结温度的 升高，表观密度降低的更多。烧结温度为 650oC 时，样品中气孔为孔径较小的连通孔， 工艺 1 和 2 制备的样品的表观密度分别为 0.90 和 1.21 g/cm3，当烧结温度为 800oC 时， 样品中气孔孔径迅速增大，工艺 1 和 2 制备的样品的表观密度分别为 0.30 和 0.21 g/cm3， 工艺 2 制备的样品抗压强度为 0.59 MPa。 4. 在工艺 2 的基础上添加 MgCO3 制备空心微珠多孔陶瓷，研究了外加剂 MgCO3 对空心微珠多孔陶瓷的性能影响规律。研究结果表明：随烧结温度的升高，添加 MgCO3 使空心微珠多孔陶瓷的表观密度逐渐降低，样品中气孔的孔径逐渐增大。烧结温度为 650oC 时，样品的表观密度为 1.22 g/cm3，烧结温度为 800oC 时，样品的表观密度降低为 0.21 g/cm3，抗压强度为 1.27 MPa，平均体积吸水率 5.81%。采用工艺 2 添加沸石粉和 MgCO3 后制备的多孔陶瓷样品，烧结温度为 800oC，样品的表观密度同为 0.21 g/cm3， 但添加 MgCO3 后制得的样品的气泡数量更多，孔径更小，孔径分布更均匀，抗压强度 更高。 关键词：空心微珠，多孔陶瓷，表观密度，微观