粉末冶金高钒钢显微组织演变与性能研究-材料科学与工程专业论文.docxVIP

粉末冶金高钒钢显微组织演变与性能研究 粉末冶金高钒钢显微组织演变与性能研究 硕士学位论文 硕士学位论文 PAGE PAGE VI III III 摘 要 本文采用氮气雾化粉末+超固相液相烧结(SLPS)工艺制备钒含量为 9.5%的高 钒钢，并与氮气雾化粉末+SLPS 工艺制备的高铬铸铁进行对比。通过对高钒钢显 微组织、密度、硬度、冲击韧性、抗弯强度和耐磨性比较分析，研究制备工艺对 粉末冶金高钒钢组织和性能的影响。 首先，实验对气雾化高钒钢粉末的形貌、大小，显微组织以及物相组成进行 了研究。结果表明，气雾化高钒钢粉末颗粒为规则球形，粒度大小为 -200 目；显 微组织有细小的球形碳化物弥散分布在基体中。 其次，实验对气雾化高钒钢粉末的压制性能进行了研究。结果表明，气雾化 高钒钢粉末的压制性能较差，需要加入成形剂来改善其成形性能。实验对比研究 了丁苯橡胶和硬脂酸锌两种成形剂对其成形性能的影响。结果表明，丁苯橡胶的 成形性能优于硬脂酸锌。坯样密度随着压制压力的升高而增加，当压制压力超过 300MPa 后，坯样密度增加不明显，当压制压力达到 400MPa 时，坯样出现了裂纹 和分层等缺陷。合适 的压制工艺为：丁苯 橡胶加入量为 1.1wt% ，压制压力为 300MPa，此工艺下压坯密度为 5.65g/cm3。 为了获得高密度高钒钢制品，实验采用 SLPS 真空烧结技术。DSC 差热分析 表明 高钒 钢烧 结温 度 区间 为 1230-1300℃ 。实 验结 果表 明， 烧 结样 显微 组织 主 要 为针状 M+残余 γ+VC，碳化物主要呈球形，均匀地分布在晶界和晶粒内。保温时 间一定时，随着烧结温度的升高，晶粒和碳化物逐渐长大，单位面积内碳化物数 量逐渐减少，碳化物分布均匀性逐渐下降。当烧结温度一定时，随着保温时间的 延长，显微组织演变呈现与上面相同的规律。通过烧结实验得到最佳的烧结工艺 为 1265℃×120min。在此工艺下，制品密度为 7.59g/cm3，硬度为 HRC 68.2，冲 击韧性和抗弯强度分别为 6.6J/cm2 和 1706MPa。 实验分别研究了淬火温度和回火温度对高钒钢显微组织和力学性能的影响， 并对比分析了不同热处理状态下的高钒钢物相组成。结果表明，淬火态高钒钢的 物相组成为淬火 M+残余 γ+VC，回火态高钒钢的物相组成为回火 M+残余 γ+VC。 在 550℃左右出现回火脆性现象，所以高钒钢回火时应避免此温度区间。回火后 性能最佳值如下：硬度 HRC67.5，冲击韧性为 7.0J/cm2，抗弯强度 1967MPa。 实验对比分析了粉末冶金高钒钢与高铬铸铁的显微组织与力学性能。结果发 现，高钒钢与高铬铸铁显微组织基体都为 M+残余 γ，两者主要 的区别为碳化物和 晶粒尺寸的不同。高钒钢的晶粒尺寸大于高铬铸铁，碳化物主要为弥散分布的近 球形 VC，而高铬铸铁中的碳化物主要为杆状的(Fe,Cr)7C3；高钒钢的硬度、冲击 韧性和抗弯强度高于高铬铸铁。 最后，实验研究了烧结温度与高钒钢耐磨性能的关系，并对比研究了粉末冶 金高钒钢与粉末冶金高铬铸铁耐磨性能。结果表明，随着随着冲击功的增加，粉 末冶金烧结态高钒钢耐磨性逐渐下降；随着烧结温度的升高，粉末冶金高钒钢试 样的耐磨性先增加后降低。通过对比分析粉末冶金高钒钢与粉末冶金高铬铸铁冲 击磨粒磨损实验结果发现，粉末冶金高钒钢的耐磨性能优于粉末冶金高铬铸铁， 在相同工况下，粉末冶金高钒钢的冲击磨粒磨损耐磨性能约为粉末冶金高铬铸铁 的 3 倍；通过观察分析试样磨损的表面发现，粉末冶金高钒钢冲击磨粒磨损机制 主要为疲劳磨损，而粉末冶金高铬铸铁的磨损机制为切削磨损和疲劳磨损的交互 作用。 关键词：高钒钢；粉末冶金；烧结；热处理；冲击磨粒磨损 Abstract In this paper, nitrogen atomization + super-solid liquid phase sintering (SLPS) process is adopted to prepare high vanadium high spee d steels (HVHSS) with 9.5% vanadium. In order to make comparative analysis, high chromium cast irons (HCCIs) are prepared with nitrogen gas atomization +SLPS process. Comparative studies are conducted on the aspects of microstructure, hardness, impact toug hness, flexural streng