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粉材喷液增材制造系统设计及材料研究-材料加工工程专业论文

独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。 尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰 写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人 完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留并向国家有 关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将 本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保 存和汇编本学位论文。 本论文属于 保密□, 在 年解密后适用本授权书。 不保密□。 (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 摘 要 粉材喷液(三维打印 Power Bed and Inkjet Head 3D Printing,3DP)技术是增 材制造技术的主要工艺方法之一,具有成本低、加工速度快、全彩色制造等突出 优点,在模型制作、生物制造等领域具有广阔应用前景。但是,该技术相对于激 光选区烧结/熔化、熔融沉积制造、光固化等其他增材制造技术其技术成熟度略 低,材料体系有待完善。为此,本文设计和研制了一种粉材喷液增材制造原型机, 并实验了两种材料体系,初步验证其成形原理及效果。 选用热气泡式惠普 HP802 喷头作为喷液器件,设计了工艺原型机。机械部 分由框架、送粉系统、铺粉系统及喷头机构四部分组成。分别使用运动控制卡和 ARM 系统开发板实现了对喷头(X 轴)、滚珠丝杠(Y 轴)、双缸(Z 轴)以及 铺粉辊的运动控制。整机具有系统开放度高、控制成本低、稳定性强等优点。 设计了一种以石膏为基体材料的粉材喷液增材制造用材料体系。设计由去离 子水、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷基三甲基溴化铵组成的喷射液体,由 α石膏、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、纳米级二氧化硅和硫酸钙组成混合粉末。该 材料成形制件在水平面平行和垂直与喷头喷射方向的变形率约为 2%,在对角线 方向加成形成的变形率为 3%,略优于国外同类商业设备相似材料的变形率。弯 曲实验表明,成形件的初始弯曲强度 1.96MPa,浸渗硅溶胶后弯曲强度增大至 8.77MPa,制件机械性能接近国外相似材料强度。SEM 微观形貌表明,成形件中 高分子粘结剂及水的比例过高,影响了半水石膏的水合生长,导致强度较低;浸 渗后填充制件空隙且激发半水石膏再次水合生长,从而提升了强度。 以聚苯乙烯为基体粉末、聚乙烯醇为粘结剂组成混合粉末,以水、聚乙二醇、 聚乙烯吡咯烷酮和十六烷基三甲基溴化铵为喷液材料,设计了一种以聚苯乙烯为 基体材料的粉材喷液增材制造用材料体系。重点研究粉末配比对成形件性能的影 响。结果显示,PVA 含量为 25%、PS 含量为 75%时,制件性能最优,变形率 1.7%, 初始强度 0.26MPa。渗蜡后,制件空隙得到填充,强度提高至 3.38MPa。烧失实 验表明,500℃烧结渗蜡试样无残余。相关性能均符合熔模铸造使用要求。 综上所述,本文设计和研制了一种系统开放度高、控制成本低、稳定性强的 粉材喷液增材制造原型机;设计了制件性能满足模型需求的石膏材料体系以及制 华中科技 大学硕士 学 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 II II 件性能满足熔模铸造要求聚苯乙烯材料体系。本文为相关技术的机械和材料体系 设计提供了具体的方案和理论上的指导,有助于进一步丰富和完善相关技术的材 料体系。 关键词: 增材制造,粉材喷液,工艺原型机,材料设计,石膏,聚苯乙烯 III III Abstract Power Bed and Inkjet Head 3D Printing (3DP) is a kind of additive manufacturing technology, which owns outstanding advantages as low cost, high manufacturing speed and full color manufacturing, has a wide application prospects in modeling and bio-manufacturing. However, compare to SLS,SLM,FDM and SLA, this technology has a lower maturity, material system need to be improved. Regards to this, a prototype of 3DP an

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