富氧环境下高炉煤气煤粉掺烧氮氧化物排放特性研究-动力工程专业论文.docx

摘要 摘要 摘 要 混烧发电技术的出现大大提高了钢铁生产过程中产生的二次能源高炉煤气的 利用率，目前我国的混烧锅炉装机总量已经超过 8000MW。但由于高炉煤气中大部 分为不可燃气体，其可燃气体成分所占比例不足 25%，在与煤粉掺烧过程中就会出 现锅炉燃烧不稳定，煤粉燃尽性变差，锅炉效率降低等问题。此外，钢铁企业中还 存在制氧过剩带来的放散氧问题，如何合理利用放散氧是钢铁企业实现节能减排任 务中一项十分重要的工作。本文以某钢铁厂自备电站 300MW 高炉煤气/煤粉混烧锅 炉为研究对象，利用 FLUENT 软件对其炉内微富氧(O2/N2)和富氧(O2/CO2)环境下的 氮氧化物排放特性进行数值模拟。首先在 20%的高炉煤气热量掺烧比例下通过对不 同燃尽风配比下炉内燃烧过程的数值模拟优化燃尽风配比，然后在最优的燃尽风配 比工况下研究微富氧和富氧环境下不同 O2 浓度对炉内温度场及 NO 浓度分布的影 响规律，计算结果表明:在燃尽风比例 25%以内，随着燃尽风配比的增加，炉膛内部 NO 浓度整体降低，当燃尽风配比超出一定范围后，会造成燃烧火焰贴墙，温度场 分布不均，烟气流场被破坏。从炉内传热以及 NO 生成两方面综合考虑，锅炉运行 最优燃尽风比例应控制在 25%以内；在微富氧环境下，炉内最高温度均出现在燃烧 器上部区域，并且温度分布与各组分浓度分布成对应关系，高温区对应着 CO 高浓 度区和 CO2、O2 低浓度区，随着 O2 浓度的增大，炉内温度场明显升高，但在炉膛 折焰角出口处，温度又趋于相近。NO 浓度随着 O2 浓度的增大而升高，NO 浓度的 升高主要来自于炉膛内温度增大的影响；在富氧环境下，在炉膛底部及燃烧器区域， 烟气温度随着 O2 浓度的增大而升高，但在燃烧器区域以上，呈现出相反的趋势， 这主要是因为随着 O2 浓度的升高，烟气与炉膛壁面的辐射换热系数增大，辐射换 热量增大造成的。NO 浓度也随着 O2 浓度的增大而升高，NO 浓度的升高主要来自 炉膛内 O2 浓度升高的影响。 最后选取燃烧工况良好的微富氧中 O2 浓度 27%和富氧中 O2 浓度 35%对不同高 炉煤气掺烧比例工况下的燃烧过程进行数值模拟，结果表明：在 2 种富氧工况下， 炉膛出口 CO 浓度都降到了一个很低水平，表明燃尽性良好，炉膛内烟气温度场都 随着掺烧比例的增加出现降低的趋势，都在炉膛的上部区域表现明显。NO 浓度都 随掺烧比例的增大而降低，降低趋势随着掺烧比例的增加而变缓。 关键词：高炉煤气/煤粉混烧锅炉；放散氧；富氧燃烧；NOx；数值模拟 I 华北电力大学硕士学位论文 华北电力大学硕士学位论文 Abstract Combined combustion power generation technology has significantly improved the utilization of secondary energy blast furnace gas which produced in steel production process. Currently a total capacity of combined combustion boiler in service is about 8000MW. However, most of the gas in the blast furnace gas is non-combustible, the proportion of the combustible gas component is only less than 25%, which causes instability of combustion process and decreases of the boiler efficiency when blending with the pulverized coal. In addition, there are still diffusing oxygen excess problems in the steel industry. Using of the diffuse oxygen is a very important work to achieve energy conservation task to the steel enterprises. Take a 300MW blast furnace gas/pulverized coal combined combustion boiler of a steel plant owned power station as the object of study, numerical simulatio