2019年电镀加工合同.doc

精品学习资料范文 电镀加工合同 篇一：电镀加工品质协议 电镀外加工品质协议 甲方： 乙方： 鉴于乙方是甲方的供应商，为了保证乙方所供应商的产品的品质及交期，明确双方责任，本着平等合作原则，双方共同协商，达成以下协议： 1. 沉/镀铜加工要求： 1.1镀层表面无粗糙、铜颗粒、针孔、孔边发亮、起泡甩铜问题，无烧板现象，无压坑、压点、“米”字型 折皱或死折现象，此类为重缺陷。 1.2过孔无分层起泡、无孔无铜现象，孔铜最小厚度甲方加工要求，此类为重缺陷。 1.3镀层表面无粉红圈、黑圈、手指印、白色水印、挂篮印、污染物、板面氧化、皱折、刮花、压痕，胶 迹，此类为轻缺陷。 1.4镀铜厚度要求双面板：8-15um,多层板：12-20um。特殊情况下以我司《产品外协加工单》要求为准。 2、镀/化镍金加工要求： 2.1板面金色不均匀一致，无金色发暗、发黑、发红、发白、金面发红有色差现象，此类为重缺陷。 2.2线路之间和覆盖膜下无渗金、漏沉/漏镀、露镍、露铜现象，此类为重缺陷。 2.3用3M胶纸检测金层无甩金现象，此类为重缺陷。 2.4金面有水渍、胶迹、余胶、擦花、压/凸点、金面不平整、折皱，板面有油污、残胶、异物，此类为轻 缺陷。 2.5镍金厚度一般要求：Au:≥0.05um，Ni：2-5um，特殊情况下以我司《产品外协加工单》要求为准。 3、出货报告要求 3.1 供应商在出货时必须每个型号附上检验报告包括：《微切片镀铜厚度测试报告》、《镍金厚度测量报告》 以及其它外观检验报告。 4. 质量异常的处置： 4.1乙方发现甲方本身来料有异常时，乙方必须第一时间通知甲方确认，未经甲方同意不允许在来料不合 格的情况生产产品，否则一切责任将由乙方承担。 4.2甲方IQC检验发现以上不合格，填写《来料检验报告》通知供应商，供应商在2小时内给出处理意见。 若在2小时内未与甲方联络，甲方视为默认。 4.3不良统计频次按乙方出货的次数统计，以件数为单件，并根据板的每款产品的单件尺寸折算成平米数。 4.3.1 a. 铜板超出部份：双面板按 200 元/ m赔偿；多层板按 150 元/层/m赔偿。 b. 金板超出部份：单面板按 /m2赔偿；双面板按 / m2 / m2 赔偿。 22 4.3.2 a. 铜板超出部份按 / m赔偿。 b. 金板超出部份按 / m2赔偿。 4.2 乙方出货前检验发现的不良或报废，应与合格品分开标识，隔离放置，并在出货单上注明。 4.3 4.4 因乙方来料问题在甲方生产过程中测试发现功能性尚失从而导致产品报废或流入甲方客户手中报废， 一切责任将由乙方承担。 2 甲方（签字）： （盖章）： 年 月 日 乙方（签字）： （盖章）： 年日 月 篇二：电镀加工合同 篇三：电镀加工协议书 电镀加工协议书 甲方： 乙方： 双方本着“共同发展”、“质量第一”的原则，认真履行质量职责，按期、按质完成甲方下达的电镀加工任务。经双方协商达成如下协议： 1、乙方电镀加工能力，月加工任务数6万支，平均日生产计划2000支。（每天交货必须保证在规定期限内，全数送回甲方，每月乙方不能完成加工数所欠部分每支罚款2元。）全月因甲方计划任务不足与乙方无关，甲方超出日平均数，由甲乙双方协商处理。 2、月累计电镀质量合格率97%以上。 3、电镀件技术、质量指标： 1）确保项目： A、 -0.02 镀后外径尺寸：D -0.05 按2丝一挡分别交检 B、 HV硬度：750—1000； C、 铬层最薄点≥16μm；硬铬管不计算不考核镍层厚度； D、 电镀覆盖后大、小头误差＜0.01mm; E、 无划伤、碰伤、无电镀起层，剥落，露镍、针孔等电镀质量缺陷； F、 零件镀后在规定的部位，打印永久性加工代号。（代号：0） 2）控制项目： A、表面光亮，色泽统一，镀后内孔无锈蚀杂物或电镀引起的色斑； B、内孔两端无电极及烧伤、拉伤； C、封口端外圆至锥角处，两端内孔不允许有镀层。 4、镀件在镀前的指标： 1）镀前表面粗糙度＜0.3； 2）批提供电镀加工件的合格率98%以上。 5、确认考核办法： 1）盐雾试验：每批由甲方抽取该规格2支进行试验，抽检试验