机械制造工艺学第三章机械加工表面质量与其控制.pptVIP

3.1.1 加工表面质量概念 3.1.1 加工表面质量概念 3.1.1 加工表面质量概念 3.1.1 加工表面质量概念 3.1.1 加工表面质量概念 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 3.2.1 切削加工表面粗糙度 3.2.1 切削加工表面粗糙度 3.2.1 切削加工表面粗糙度 3.2.1 切削加工表面粗糙度 3.2.1 切削加工表面粗糙度 积屑瘤的影响： 3.2.1 切削加工表面粗糙度 鳞刺的影响 3.2.1 切削加工表面粗糙度 3.2.2 磨削加工表面粗糙度 3.2.2 磨削加工表面粗糙度 3.2.2 磨削加工表面粗糙度 3.2.3 表面粗糙度和表面微观形貌测量 3.2.3 表面粗糙度和表面微观形貌测量 3.2.3 表面粗糙度和表面微观形貌测量 3.2.3 表面粗糙度和表面微观形貌测量 3.2.3 表面粗糙度和表面微观形貌测量 3.2.3 表面粗糙度和表面微观形貌测量 3.3.1 加工表面层冷作硬化 3.3.1 加工表面层冷作硬化 3.3.1 加工表面层冷作硬化 3.3.1 加工表面层冷作硬化 3.3.2 表面金属金相组织变化 3.3.2 表面金属金相组织变化 表面颜色与烧伤之间的关系： 黑 青 淡青 米黄 淡黄 3.3.2 表面金属金相组织变化 3.3.2 表面金属金相组织变化 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.3 表面金属残余应力 3.3.4 表面强化工艺 3.3.4 表面强化工艺 3.4.1 概述 3.4.1 概述 3.4.2 机械加工过程中强迫振动 3.4.2 机械加工过程中强迫振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.2 机械加工中的自激振动 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.3 机械加工振动诊断技术 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 3.4.4 机械加工振动防治 频率特征：与干扰力的频率相同，或是干扰力频率整倍数 幅值特征：与干扰力幅值、工艺系统动态特性有关。当干扰力频率接近或等于工艺系统某一固有频率时，产生共振 相角特征：强迫振动位移的变化在相位上滞后干扰力一个φ角，其值与系统的动态特性及干扰力频率有关 强迫振动的特征 图1 内圆磨削振动系统 a) 模型示意图 b）动力学模型 c）受力图 强迫振动的运动方程 3.4.2 机械加工过程中强迫振动 自激振动(颤振)的概念 在没有周期性外力(相对于切削过程)作用下，由系统内部激发