双效溴化锂吸收式制冷机地特点.ppt

冷媒水 冷却水 13 2 6 7 8 3 4 5 9 10 11 12 吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送至溶液热交换器8和6中。 在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后进入高压发生器1。 在高压发生器内加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液。此溶液经过高温换热器6进入低压发生器2。 1．串联流程吸收式制冷机 双效溴化锂吸收式制冷机 （1）溶液循环： 冷媒水 冷却水 13 2 6 7 8 3 4 5 9 10 11 12 在低压发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再次产生水蒸气后成为浓溶液。 浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，吸收水蒸气后，成为稀溶液。 1．串联流程吸收式制冷机 双效溴化锂吸收式制冷机 冷媒水 冷却水 13 2 6 7 8 3 4 5 9 10 11 12 高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水。 它与低压发生器产生的水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。 水在蒸发器中蒸发、制冷，蒸气排入吸收器5，被溴化锂溶液吸收。 （2）冷剂循环 双效溴化锂吸收式制冷机 双效吸收式制冷机工作流程演示 第五节 溴化锂吸收式 制冷机的结构 发生器Pg 热 交 换 器 引射器 吸收器Pa 溴化锂溶液 热源 水 冷凝器Pk 蒸发器P0 冷剂水 循环泵 8 9 4 水泵 冷 却 塔 冷媒水系统 3′ 水蒸气 节流 元件 3 Pk 3 Pa 1′ 水蒸气 水 1 溶液泵 2 7 5 单效溴化锂吸收式制冷机的工作原理 发生器：使从吸收器来的稀溶液浓缩，并 产生冷剂蒸 汽和浓溶液。 冷凝器：使来来自于发生器的冷剂蒸汽 冷凝成冷剂水 并送往蒸发器。 蒸发器：使冷剂水蒸发吸热，供给低温冷媒水。 吸收器：使发生器来的浓溶液吸收 蒸发器来的冷剂蒸汽，形成稀溶液。 吸收式制冷机主要构成： 溶液热交换器：使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间进行热量交换，减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数。 溶液泵和冷剂水泵：使溶液和冷剂水循环 真空泵抽气装置：抽出机内不凝气体并产生高度真空 冷量调节系统：调节供冷量 安全装置：确保安全运转所用的装置 溴化锂吸收式制冷机的结构 发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器组合方式有单筒型和双筒型两种。 单筒型则是将四大全部放置在一个筒体内。 溴化锂吸收式制冷机的结构 双筒型是把管间压力大致相同的发生器和冷凝器，置于一个筒内，而将蒸发器和吸收器置于另一个筒内。 单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组 1－冷凝器 2－发生器 3－蒸发器 4－吸收器 5－溶液热交换器 6－溶液泵I 7－冷剂泵 8－溶液泵II 特点-两个溶液泵系统 双筒单效溴化锂制冷机 ？ 单筒型单效溴化锂吸收式制冷机四大部件 五种基本布置型式： G-发生器 Generator C-冷凝器 Condenser A-吸收器 Absorber E-蒸发器 Evaporator 发生器和冷凝器的相对位置： 在蒸汽型中：一般为上下排列，可使纵向管排数减少， 有利于克服静液柱的影响。 在热水型中：一般为左右排列，可使结构紧凑， 应注意挡液措施，以防冷凝水的污染 双筒型单效溴化锂吸收式制冷机四大部件 四种基本布置型式： 单筒型优点： 结构紧凑，高度较小； 与双筒型相比，安装方便，无需焊接； 气密性好。 缺点： 安装面积大； 高温的发生器和低温的吸收器间有传热损失； 筒内温差大，热应力大。 单筒型结构的优缺点： 双筒型优点： 发生器和蒸发器分别置于高温和低温两个筒内，因此相互间的传热损失少； 同一筒体内的温差小，热应力小； 筒体外径比单筒型的小，安装面积小； 结构比单筒型简单，制造方便。 缺点： 两筒上下重叠装配，高度增大； 安装比较复杂。 单筒型结构的优缺点： 发生器的结构 喷淋式发生器：由溶液循环泵，通过喷淋管簇，将溶液喷淋在发生器传热管上 . 沉浸式发生器：发生器加热管沉浸在溴化锂溶液中. 两种方式:沉浸式发生器和喷淋式 隔板（堰板）高度： 一般与上数第二排管子中心线平齐。 目标：控制发生器内保持正常液面高度。 作用有两个： （1）保证溶液沸腾时能淹没管子 （2）不至于因发生器的液位过高而影响发生效果 溴化锂吸收式制冷机的结构 折流板（支撑板）三大作用： 发生器中上下布置的折流板 溶液热交换器中、吸收器中、冷凝器中都有 （1）支撑传热管 （2)