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5S活动培训教材 目 录 一、5S概述 5S概述 二、5S的含义及要领 含义要领-整理 整理 整理 含义要领-整顿 整顿 整顿 含义要领-清扫 清扫 含义要领-清洁 清洁 清洁 含义要领-修养 修养 三原则 三、5S推进层次 5S之间的关系 5S活动的重点 5S活动的重点 四、海马汽车5S活动介绍 组织机构 管理程序 管理程序 管理程序 The End 郑末斐 2006年3月15日 （初级A3版） 一、5S概述 二、5S含义及要领 三、5S推进层次 四、海马汽车5S介绍 5S 活动源于日本， 1955年开始宣传， 1986年首部著作问世。指的是在生产现场，对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S——整理、整顿、清扫、清洁、修养 以上五个词的日语罗马文的第一个字母都是S，所以日本人又称之为5S 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE) ★ 整理、整顿、清扫、清洁、修养的含义 ★ 整理、整顿、清扫、清洁、修养推进要领 含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。 目的：腾出空间、防止误用。 作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。 因缺乏整理而产生的各种常见浪费： ◆ 空间的浪费； ◆ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； ◆ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； ◆ 管理非必需品的场地和人力浪费； ◆ 库存管理及盘点时间的浪费。 推行要领： ●马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； ●即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度； ●在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉。 含义：必需品依据规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。 目的：整齐、有标识——使工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 建立并保持井井有条的工作秩序。 作用：提高工作效率；将寻找必需品的时间减少为零；发生异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 因缺乏整顿而产生的浪费： ◆ 寻找时间的浪费； ◆ 停止和等待的浪费； ◆ 认为没有而多余购买的浪费； ◆ 计划变更而产生的浪费； ◆ 交货期延迟而产生的浪费。 推行要领： ① 彻底地进行整理； ② 确定放置场所； ③ 规定放置方法； ④ 进行标识。 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗。 作用：经过整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。 推行要领： ①最高领导以身作则； ②人人参与； ③责任到人； ④与点检、保养工作充分结合； ⑤杜绝污染源，建立清扫基准。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 作用：维持作用——将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；改善作用——对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 清洁推行要领： ①贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； ②坚持不懈； ③一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； ④彻底贯彻3S——连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动； ⑤推行“透明管理”——杜绝“眼不见为净”的自欺欺人行为。 整理、整顿、清扫→清洁 不会脏污的机制 取放方便的机制 不产生非必需品的机制 清扫脏污 用完的物品放回原处 清除非必需品 现场到处都是脏污、灰垢 找不到必需品 必需品和非必需品混放 没有进行3S ↓ 将3S习惯化 ↓ 将3S制度化 （清洁） 清扫 整顿 整理 各推进阶段 含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。 作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。 成为榜样 良好 修养 理解标准 遵守标准 学