温室松土机设计[答辩资料].docVIP

1绪论 1.1本课题研究的目的和意义 发展现代化农业是十一五期间社会主义新农村建设的重要内容。温室大棚的扩大与 发展，加快了现代农业的发展进程，但我国设施农业起步较晚，发展缓慢。尤其是机械 化作业水平低下，大多数作业仍为传统的手工劳动，强度大，质量差，效率低，与发达 国家相比，存在很大差距，如人均管理而积仅相当于荷兰的1/4,平均单产仅为荷兰的 1/3?1/4。温室与大田作业又存在不同之处：棚室高度较低，大田机具无法正常作业； 而且资料表明，温室大棚内，土壤一般耕作层厚度为15?25cm,蔬菜根系的80%?90% 分布其中；耕层土壤的容积密度为1.10?1.13g/m3; 5?0.25mm水稳性团聚体为13.7%? 55.5%,并有随着种植年限加长而增加的趋势，土壤粘性较大。然面H前的设施农业耕 作机械在粘性较大的土壤中，碎土能力降低，土壤阻力增大，功耗增加，并且一般采用 柴油机和汽油机作为动力，对温室的环境造成污染。所以要推进设施农业快速发展，首 要的是发展相适应的设施农业机械。 针对以上情况，开展了温室土壤耕作机具的研究，进一步减小机具尺寸，适宜在棚 室内作业；对工作部件进行改进，提高松土性能：充分利用电力资源，尽可能地减轻机 器作业时对环境的污染，对于发展经济、高效和环保的设施农业具有重要的现实意义。 1.2旋耕机的类型和架构 旋耕机的类型 旋耕机有多种不同的分类方法，按刀轴的位置可分为卧式、立式和斜置式，目前， 卧式旋耕机的使用较为普遍。 传动形式 旋耕机传动形式有中间传动和侧边传动2种。中间传动系统由万向节传动轴和中间 传动箱组成；侧边传动系统由万向节传动轴、中间传动箱和侧边传动箱组成。侧边传动 又有齿轮传动和链轮传动2种，侧边传动箱采用链传动时，加工要求较低，不但可靠性 较差，而且使用寿命短，链条断后会增加维修费用。当采用屮间传动时，传动箱的下部 会造成漏耕，影响作业质量，为了解决这个问题，在传动箱的下部固定了一个松土铲， 即小型铧式犁，或者在传动箱的旁边装2把特殊的弯刀。为了适应不同的土壤条件及拖 拉机动力输出轴转速，有的旋耕机的传动箱配有速比不同的齿轮，以得到不同的刀辊转 速。 旋耕机与拖拉机的挂接 旋耕机与拖拉机的挂接有三点悬挂、直接联接和牵引3种形式，我国H前采用前2 种联接方式。三点悬挂式旋耕机的悬挂及升降与铧式犁相同，由拖拉机动力输出轴驱动， 通过万向节传动轴，经传动箱减速后带动刀轴工作。直接联接式旋耕机主要用于与手扶 拖拉机配套，一般是将手扶拖拉机的变速箱后盖取下来，然后将旋耕机减速箱和拖拉机 变速箱用螺栓联接在一起，动力由拖拉机变速箱里的齿轮直接传给旋耕机的齿轮，以驱 动旋耕机运转。 刀辊转向及转速 卧式旋耕机刀辊的转向有正转和反转2种，目前，使用较多的是正转旋耕机。正转 吋刀片强制切碎土块，并将土块向后抛掷，土块与机罩及拖板相撞后，进一步破碎，碎 土充分，但功耗较大，在耕深增加时，影响耕深的稳定性。刀辊反转则有利于降低切土 能耗和提高碎土效果，覆盖埋青能力强，但易导致已耕土块堆积，造成刀辊的重复切削， 增大了不必要的负荷和功耗。反转旋耕机作业时，罩壳黏土比较严重，在土壤湿度较大 的情况下，不宜采用反转旋耕机。刀辊转速对旋耕机组的功耗影响较大，较理想的配置 是低的刀辊转速和较高的前进速度。一般情况下，刀辊转速为180-260r/min，0前，刀 辊转速有降低的趋势。 切土节距 同一纵向平而内切土的旋耕刀，在其相继切土的时间间隔内，机组前进的距离称为 切土节距。切土节距对碎土程度有较人的影响，一般为达到良好的碎土效果，可增加刀 辊在一周内的刀片数量或增加旋耕速比，即降低机组前进速度。B前，在中等黏度的麦 田地，切土节距为10cm。 刀片及配置 刀片有凿型刀、直角型刀（又称L型刀或宽刀）和弯刀3种形式。凿型刀正而有凿 型刃门，入土能力强，但易缠草，一般适用于垦荒地和较疏松的田地。直角型刀的刃口 由侧切刃和正切刃组成，切削方式和凿型刀相似，也易缠草，但刀身宽，刚性好，适合 在土质较硬的干旱地上作业。弯刀的刃口由曲线构成，毡括侧切刃和正切刃2个部分， 可轻松地将草茎切断，且不易缠草，适合在多草的田里作业，是一种水旱通用的刀型。 弯刀在刀轴上的排列是影响旋耕机耕作质量及功率消耗的重要因素之一，在安装时可根 据不同的农艺要求配置。弯刀的排列一般应满足K列要求：刀片尽量工作在少侧向约束 条件下，并均匀入土，以减小对刀轴轴承的侧压力，减少旋耕刀对旋耕机重心的转距， 保证机器工作时的直线性，减少功耗，相邻刀片间沿圆周方向的间距应尽可能大，以防 止刀间壅土。弯刀的安装方法主要有3种。 内装法：所有左、右刀片都朝向刀轴中间，采用这种装法的旋耕机耕地后，地而中 间高，成垄，刀轴受力均匀，适于做畦前的耕作。 外装法：除左、右