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辊筒与喷墨套色印刷产品产生缺陷分析及解决措施 　　摘 要：陶瓷喷墨技术以其花色多变，运用便捷，减少库存等特点迅速占领国内外市场。但其也有立体手感不足，防滑效果一般等问题。需要配合辊筒印花来完成。本文主要阐述了辊筒与喷墨套色印刷产品的特点，以及产品在生产过程中产生的缺陷。然后简单分析缺陷产生的原因及相应的解决措施。 　　关健词：喷墨；辊筒；套色印刷；缺陷分析；解决措施 　　1 前言 　　伴随着时代的进步，人们物质水平不断提高，陶瓷喷墨印花产品广泛应用于我们的日常生活。目前已涉及的领域有：内、外墙砖、小地砖、仿古砖及全抛釉砖，陶瓷瓷片生产企业也有进一步推出辊筒与喷墨套色印花产品，勇于大胆创新。这两种技术的相结合使得陶瓷产品装饰效果越来越丰富，让我们的生活更有质感。下面我们将简单的介绍辊筒与喷墨套色产品在生产过程中容易产生的一些缺陷以及解决措施。 　　2 辊筒与喷墨套色印刷产品的特点 　　2.1辊筒印花特点 　　使釉面砖产品表面纹理如石材天然细腻，层次丰富，质感强烈，色彩瑰丽神奇；釉面明亮平整，光泽圆润；图案清新雅致，浑然天成；精工的磨边工艺，使产品具有边角规整，尺寸均匀，铺贴无缝的效果，是现代科技和意大利艺术的完美结晶。适用于各种高档大型工程铺贴和高档家居装修，是营造现代生活空间的理想选择。迄今仍属主要印花方法之一。 　　2.2喷墨印花特点 　　喷墨印花属于一种非接触式印花方式，无需制版和雕刻辊筒，它采用全自动的电脑数控模式直接将图案喷印到瓷砖上，可以印刷出辊筒印花无法印刷的效果。能轻松在各种凹凸砖面和斜角砖面上生成印刷纹理，瓷砖的清晰度也更强，是辊筒印刷清晰度的3倍，图像解析度可高达360 dpi，纹理层次更好，清晰度更高，立体感更强；图案纹理不重叠的印刷，数码喷墨技术的采用使得瓷砖的纹理变化性更大，砖面色彩更自然，真正实现了天然仿石； 转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存、调色、操作简单，可大大减少转产时间和成本。 　　目前喷墨打印技术采用的主要方式有：连续性喷墨打印与随机性喷墨打印。 　　2.3辊筒与喷墨套色印花特点 　　是前两种技术的相结合。在施好底、面釉瓷砖表面先印一层特殊效果釉，经过一段釉线干燥再打印上喷墨在高温烧成使其熔融其中的技术。从正面看并没什么不同，但用手轻轻触摸会感受到瓷砖表面有一层微微凸起的触感，使产品达到更加丰富多彩的立体装饰效果且大大提高釉面砖的防滑耐污性。特殊效果辊的图案有：零星点点、立体菱形、错中复杂的格子等等。 　　特殊效果釉的配比如下： 　　釉粉：60；印油40 ；凸粉（Gs-128）：0.2 　　经过配比；球磨40 ～ 60 min；过160目振筛；流速控制在40 ～ 60 s左右；流速过低，釉面砖达不到微微凸起的立体效果；流速过高，易产生脱网缺陷。 　　3 辊筒与喷墨套色印花产品的缺陷 　　3.1缩釉 　　在陶瓷生产过程中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上出现局部无釉或开裂缺陷，即缩釉。 　　缺陷特征：产品表面出现大小不同的收缩。 　　3.2脱网 　　缺陷特征：瓷砖生产过程中出现一道一道纹理。 　　3.3异形瓷砖印花出格 　　缺陷特征：辊筒印花的花纹与喷墨机喷印的图像不吻合。 　　3.4图像打在皮带上或砖坯露白 　　缺陷特征：喷墨机生产中图案打印在花机皮带上，图案位置偏移。 　　3.5拉线滴墨 　　缺陷特征：喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题。 　　3.6现阴阳色 　　生产过程中出现阴阳色，使产品看起来色调不均匀、不协调。 　　缺陷特征：产品整体铺贴效果差。 　　4 缺陷产生的原因 　　4.1缩釉产生的原因 　　底、面釉参数不匹配，釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大；釉层干燥收缩且对坯体的附着力差；釉烧时，预热初始阶段升温过急。另一个原因在于，喷墨图像喷印的墨量较大时，由于墨水是油性液体，所以一时间很难自行晾干，所以导致釉面在釉烧过程中油墨挥发性物质极速挥发，从而导致釉面收缩加剧而形成缩釉现象。 　　4.2脱网产生的原因 　　辊筒印花脱网是因为花釉的流速过高，性能减弱，同时配合辊筒刮刀使用。当刮刀的力度不均匀时，辊筒各部分填充效果也会不尽相同。再加上辊筒使用时间过长，表面磨损严重导致辊筒局部硬化，刮刀与辊筒橡胶表面接触不充分花釉填充效果也会有所下降，导致出现脱网现象的发生。 　　4.3异形瓷砖印花出格产生原因 　　辊筒橡胶面与异形砖坯表面接触时，产生变形挤压。当辊筒下压高度过低时，橡胶面不但会与异形砖凸面接触，而且由于挤压变形还会使得橡胶面与异形砖凹槽面接触。而凹槽面接触是我们不想要的结果，因为我们设计的图像是不包括砖坯的灰缝部分的，只需要图像与印有效果釉的釉面砖凸面吻合，所以印有