项目四：切槽加工.PPTVIP

项目四：切槽加工 数控车编程与加工　　　精品课程 慈溪职业高级中学 一、项目任务 如图，编写该零件加工程序并加工该零件。 1.了解切槽加工方法； 2.掌握G04、G94指令的功能、格式及参数； 1.会制订切槽的数控加工工艺方案 ； 2.会对切槽刀进行对刀操作； 3.能用G94指令编制切槽加工程序； 4.能在数控车床进行单步及自动加工操； 5.能车削合格的外沟槽 ； 知识目标 能力目标 情感目标 1.激发学生爱专业、学专业的积极性； 2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识； 3.养成安全、文明生产的习惯。 二、任务目标 三、任务准备 1.加工工艺 （1）工步设计 （2）刀具选择 （3）走刀路线的选择 （4）切削用量的确定 （一）常用的切槽方法 1、窄槽 ⑴精度不高的槽，可用刀宽等于槽宽的车槽刀一次直进法车出 。 ⑵有精度要求的槽，一般采用两次直进法车出，第一次车槽时，槽壁两侧及底面留精车余量，然后根据槽深和槽宽进行精车。 2、宽槽： 可用多次直进法切割，并在槽壁及底面留精车余量，然后根据槽深和槽宽精车至尺寸 。 2.相关编程指令 　a)第一次直进　　　　b)第二次直进　　　c)末一次直进并精车至尺寸 （二） G04指令 1、功能 暂停指令，是在两程序段之间产生一段时间的暂停 。 非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。 2、格式： G04 X（P） ; 3、说明： X＿表示前面程序执行后，进给暂停的秒数；若采用P值表示，暂停时间的单位为ms（毫秒）， 4、举例： G04 X2；表示前面程序执行后，要经过2秒的进给暂停后，才能执行下面的程序； G04 P2000；也表示暂停2000毫秒， 即2秒。 （三） G94指令 1、功能 端面循环指令，要用于宽槽的切削加工 。 2、格式： G94 X（U）＿Z(W)＿ F＿; 3、说明： X(U)、Z(W)取值为切削终点坐标值。 4、运行轨迹 ： 刀具从循环起点开始按矩形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。 （三） G94指令 5、举例 以刀宽4 mm的切槽刀，切削如下图所示的沟槽 。 TO1O1　M3 S600; …… ……　……　车外圆(略) …… ……　……　 TO3O3　M3 S500; GO X50； Z-14; X35；　　　　　　　　　　　 G94 X24.2 Z-14 F0.05;　　　　　切槽 　　　　Z-17； 　　X24　Z-20；　　　 G0 X100 Z100; M30; 四、任务实施 1.编制数控加工程序 2.机床操作与零件加工 （1）程序输入、调试； （2）对刀及参数的设置 ； （3）零件加工： （4）拆卸工件； （5）清洁机床。 四、任务实施 【安全提示】： 　　1.车外径槽时，切槽刀主切削刃要平直，各角度要适当，且主切削刃与工件中心线平行。 　　2.切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏 　　3. 采用径－轴向退刀方式，即刀具从槽底退出时一定先要沿 X 轴完全退出后，才能发生Z向移动，否则将发生碰撞（图2-19）。 　　4. 因切槽刀有两个刀尖，故有两个刀位点（图2-20），在整个加工程序中应采用同一个刀位点，以免编程时发生Z向尺寸错误。若选择左刀尖为对刀点，Z向尺寸要加上刀宽值。　　　　　 径－轴向退刀方式　 切槽刀刀位点 五、项目评价 个人自测 1 组内互评 2 教师点评 3 实训报告 4 * *