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机械专业英语论文 中国首个126KV真空断路器 王季梅 (西安交通大学电器工程学院，中国西安，710049) 摘要:本文介绍了中国首个126KV单断真空断路器，描述了126KV真空断路器的机构及其电极构造。特别是，在真空开关中用硅油实现外部绝缘，设计了散热片以提高额定电流，设计大行程的永磁操作机构来提高真空断路器的性能。 1、引言 在中国，由西安交通大学、真空灭弧室制造商和真空开关厂家相互合作，已经完成了一个关于研究和开发126KV单断真空断路器的项目。建立一个原型花费了大约16个月的时间，它的主要技术指标如表1所示。 2、126KV真空断路器的结构 126KV单断真空断路器的原型如图1所示。图中，三个真空灭弧室分别组装在各自的瓷套1上。瓷绝缘支座2安装在横向钢支架3上，三个永磁操作机构4分别安装在每个瓷绝缘支架2的末端，永磁操作机构4由控制箱5进行电控，从而实现同步开关。在横向钢支架3和钢基座7之间焊接有两个钢支撑6。真空断路器安装在水泥块上。相邻真空灭弧室之间的距离是1700mm，整个断路器的高度接近5000mm. 3电极分析 A型轴向磁场电极 3.1、 图2所示为A型轴向磁场电极的结构。如图3所示，在真空灭弧室中，当电流通过线圈时会产生一个磁场。在峰值电流时，分布于接触体间隙的中间面的轴向磁通密度如图4所示，图中，在峰值电流平均值为40KA、接触体直径为100mm、接触面气隙为60mm时，中间面的最大轴向磁通密度为0.205T。合成电路测试表明，配有A型电极轴向磁场的真空灭弧室模型很好的中断了一个平均电流为40KA的短路电流。 3.2、B型轴向磁场电极 图5所示为B型轴向磁场电极的结构。电流通过导引棒1流经线圈2，再进入接触圆板3，穿过圆板电流流经与之对应的圆板4、线圈5和棒6。当电流通过线圈2和线圈5时就产生了轴向磁场，峰值电流时，轴向磁场在接触气隙中间平面的分布如图6所示。图中，在峰值电流平均值为40KA、接触体直径为100mm、接触面气隙为60mm时，中间面的最大轴向磁通密度为0.356T，这比A型轴向磁 。合成电路测试表明，配有B型电极轴向磁场的真空灭弧室场电极时增加了74% 模型很好的中断了一个平均电流为40KA的短路电流。 3.3、C型轴向磁场电极 图7所示为C型轴向磁场电极的机构，它是一个双极轴向磁场电极。如图8所示，电流经过导引轴，分成两路通过线圈，再流到一个连接圆盘，接着通过两个真空灭弧装置，此后，电流流经与之对应的连接盘，连个线圈以及导引轴。故而，在导引轴的两旁产生方向相反的感应磁场。在峰值电流平均值为40KA、接触体直径为100mm、接触面气隙为60mm时，中间面的最大轴向磁通密度为0.202T。 4、硅油浇注技术 在高压真空断路器中，SF是一种候选绝缘物质。考虑到其温室效应，我们6 采用Okubo和Yanabu的建议，尝试用硅油来替代作为126KV真空断路器的外部绝缘物质。硅油是一种透明的物质，它的浇注技术如下: )先用蒸馏水清洗磁套内腔，再用100%的乙醇清洗。 1 2)如图9所示，将磁套内腔抽成真空。首先，打开真空阀将内腔压力抽到0.2Pa;其次，保持真空度在0.2-0.3Pa的同时打开硅油阀让硅油自由的流到内腔中直到达到指定的高度;第三，再次打开真空阀将油上的剩余空间抽成0.5Pa;最后，关闭真空阀打开N控制阀，让N将空间的压力充至1Pa。 22 3)24小时之后，观察N2压力计看N2压力是否正常从而判断硅油浇注是否成功。 5、关于额定电流的研究 图1所示126KV真空断路器的的额定电流的有效值为1600A。为了提高它的有效电流，在断路器上安装了散热器，以提高它的额定电流水平。图10为本断路器的散热器的布局。 如图11所示，为了提高126KV真空断路器的性能，在出口终端测出温升。 测试结果表明，当额定电流的有效值为2000A时出口终端的温升为30K，这满足了中国的国家标准。当额定电流为2000*1.2=2400A时的额外温升测试结果表明，它既满足中国国家标准又满足ICE标准。这表明，借助于散热器技术额定电流由1600A增加到了2000A。 6、大行程永磁操作机构的开发 永磁操作机构的结构非常简单，它的组成部件数仅为传统弹簧操作机构的25-40%。此外，它还具有高可靠性和长达100000次操作寿命等优点。永磁操作机构已经出现在市场上，使用于真空断路器后得到了很多的共同好处。我们开发了一种用于126KV真空断路器的大行程真空断路器，它的行程为60mm，平均分闸速度为3.5-4m/s。 此外，永磁操作机构实现了同步操作，这进一步提高了高压真空断路器的性能。由于永磁操作机构的性能稳定，它可以用于控制分合闸时间为500us的真空断路器。当电流很低时，真空灭弧室