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输电线路紧固件紧蚀防护提升技术研究 　　摘 要：输变电线路中的紧固件的生锈和咬死给日常线路中的维修带来了很大的不便，不仅劳动强度增加，而且这些生锈、咬死的紧固件不得不提前更换，增加了线路维护的成本。因此紧固件保护涂层的要求与一般的防护涂层不同，它不仅需要有良好的耐腐蚀性能，而且应具有较低的摩擦系数和良好的抗咬死性能。通过综合高分子涂料和紧蚀膏的优点，在基础油中添加高分子材料以及填料，制备高性能的防松动，防生锈、防咬死的材料。 　　关键词：紧固件；保护涂层；高分子涂料 　　中图分类号：TN06 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）16-0190-02 　　1 引言 　　输变电线路中的紧固件，如螺栓、螺丝、铆钉等在实际应用中经常出现松动、断裂、生锈、咬死无法拆卸等问题。紧固件的生锈和咬死给日常线路中的维修带来了很大的不便，不仅劳动强度增加，而且这些生锈、咬死的紧固件不得不提前更换，增加了线路维护的成本。而紧固件的松动一方面影响了线路的正常供电，如松动的金具会发生发热烧伤；另一方面；紧固件一旦松动还，则工作强度下强，从而发生断裂事故，破坏了输电线路的架设。 　　2 国内外研究水平 　　紧固件是一种量大面广的通用基础件，包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、等。紧固件防生锈最简单的方法是涂上润滑油，但因为润滑油的滴点低，长时间服役后容易流淌和挥发，同时，润滑油无法起到防松动，放咬死的效果。近几年，螺纹类接触网零件常用防腐防生锈措施是采用热浸镀锌，但是，螺纹类零件在镀后因镀层不匀造成咬合困难，咬合不紧不仅导致紧固件的使用强度下降，而且给载荷震动导致的松动留下了隐患。 　　对于紧固件的松动问题，目前的解决办法一是在螺栓（螺钉）杆的螺纹面上涂制尼龙等高分子材料，可以达到增加摩擦力及防松的目的。但是这种高分子材料在室外环境中的寿命有限，一般一年左右的时间便失去防松动效果。二是使用螺纹防紧蚀膏，螺纹防紧蚀膏对紧固件的松动现象有一定的解决作用。 　　3 项目的理论和实践依据 　　从目前的研究现状可以看出，对于紧固件的松动、腐蚀生锈、咬死等问题，目前市场上的产品和技术都是单一的解决某一问题，不能同时解决输变电线路存在的松动、生锈、咬死三大问题，因而，开发出一种能同时解决松动、生锈、咬死三大问题的涂层显得非常具有意义和市场前景。通过对比不同粒金属粉体作为防腐蚀金属填料，选择性能较好的金属铜粉、镍粉作为金属填料，并探索、分析其在紧固件表面的不同作用机理。 　　本文通过对比不同含量的石墨粉、纳米二硫化钼粉末和纳米二硫化钨粉末作为纳米（润滑/极压）添加剂在防紧蚀膏中的改性效果，选择合适的纳米粉末添加剂及其用量，探讨纳米添加剂在防紧蚀膏中的作用机理，以及有机包覆对其稳定性的影响，尝试添加超细尼龙（聚酰胺）粉末，通过分析聚酰胺粉末与基础油的相互作用机理，探讨其对防紧蚀膏性能提升的影响，综合高分子涂料和紧蚀膏的优点，在基础油中添加高分子材料以及填料，制备高性能的防松动，防生锈、防咬死的材料。 　　改性后的复合磺酸钙基润滑脂综合了复合锂基脂、聚脲基脂和复合磺酸钙基脂的性能优势，不仅解决了硬化问题，且该润滑脂具有特殊的?w维结构，从而赋予其极高的滴点、良好的高温极压润滑性能和低的摩擦因数。 　　高碱值复合磺酸钙基润滑脂具有优良的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性、抗腐蚀性、优异的防锈性能和极压抗磨性。在试验条件下，粘度较大的基础油更有利于高碱值磺酸钙溶液从牛顿体向非牛顿体状态的转化，形成较为理想的磺酸钙皂。要确保体系状态转化的顺利完成，应保证反应物料体系初始粘度保持在25mm2/s以上。具体选择何种粘度的基础油，要同时考虑T106D的粘度以及目的产品的低温性能要求。对于T106D来说，制备普通工业用脂，150BS基础油是最佳选择。 　　在试验条件下，所选用的基础油粘度越大，所得到的磺酸钙皂硬度越大，滴点越高，说明粘度大的基础油有利于碳酸钙晶型的转化，并且转化效率高；而粘度太低，则无法完成状态的转变。从结晶学的角度来讲，体系粘度大，由于物质供应不充分而不易形成新的晶核，有利于已经存在的晶核生长；而粘度过低，则易于出现新的晶核，会使体系存在大量晶核微粒但晶核生长却发生困难。因此，基础油粘度过低，反应物料体系的粘度就较低，在较低粘度的物料体系中，碳酸钙大多以超细微粒存在，不易于成长为理想大小的晶粒，从而影响了体系状态的改变，结果较难形成理想的非牛顿体磺酸钙皂。但是，由于转化剂异丙醇沸点所限，反应温度要控制在55-60℃，基础油粘度过大，反应时间就会持续较长，同时搅拌速度也要相应提高。而且高粘度基础油低温性能相对较差，也会对最终产品的低温泵送性能有一定影响。因此根据产品实际用途，选择适宜的基础油作为制备复合磺酸钙润