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大二600MW锅炉简介 讲解人：张开鹏 锅炉型号 DG2060/17.6-II1 引进三井－巴布科克公司（Mitsui Babcock）技术与东方锅炉（集团）股份有限公司合作设计 锅炉型式 亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱之外。 锅炉的主要参数 BMCR/ECR主汽流量2060/1843t/h 主汽出口压力MPa(a)17.6/17.42 主汽出口温度℃541/541 再热蒸汽流量1678/1513t/h 再热蒸汽出口温度℃541/541 给水温度℃282.1/274.9 燃烧系统 燃烧系统包括制粉系统、风系统、燃烧器设备和烟气系统 。 制粉系统设备简介 锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有六台ZGM113K型磨煤机〈燃用设计煤种时五台运行一台备用〉，六台STOCK公司生产的电子称重式给煤机，两台离心式密封风机，两台动叶可调轴流式一次风机。 制粉系统流程 煤从原煤斗落煤管进入电子称重给煤机，给煤机将煤送入磨煤机的磨环中心，经过磨辊碾磨和热风干燥后的煤粉被带入分离器分离，合格的煤粉通过分离器出口的5根煤粉管送入同一排燃烧器，不合格的煤粉回到磨环重新碾磨，煤中的铁块、煤矸石等不易磨碎的杂质被排往并收集在石子煤箱，然后定期排放。在原煤斗与给煤机之间的落煤管上，装有隔离闸板门，给煤机与磨煤机之间的落煤管上装有一电动隔离闸板门，用于切断煤源或隔离检修 风系统 二次风系统：配有两台轴流式动叶可调送风机。 一次风系统 火检冷却系统 一次风系统 一次风主要用于磨煤机中煤粉干燥以及磨煤机、一次风管的煤粉输送。磨煤机一次风量调节挡板根据给煤量控制进入磨煤机的一次风量，磨煤机出口煤粉／空气混合物温度由磨煤机一次冷、热风调节挡板来控制。一次风机控制系统通过调节两台一次风机动叶开度，控制一次风母管的压力，满足煤粉输送要求，机组正常运行期间，一次风母管压力在8kPa左右。另外，两台密封风机的吸入口接在一次冷风母管上。 火检冷却风系统 扫描冷却风系统配备两台100％容量的交流扫描冷却风机向炉膛火焰摄像头（4个）和燃烧器火焰（30个油枪火焰检测和30个煤粉燃烧器的火焰检测）提供冷却吹扫空气，防止这些部件因温度过高而烧坏，保证这些探测部件清洁，使它们能正确地监视炉膛火焰情况。 烟气系统 锅炉配有二台豪顿华三分仓回转式空气预热器 配有两台豪顿华动叶可调轴流式引风机 （为保护动叶和润滑部位不进粉尘设有两台密封风机） 电气除尘器为双室五电场静电式除尘器 除灰除渣系统采用克莱德公司设计的灰渣分除系统，炉渣送到渣仓由汽车拉走。除灰采用克莱德公司的正压气力除灰系统 烟气采用湿法脱硫，可有效降低环境污染。 烟气流程 炉内烟气由炉膛出口经两排屏式过热器、末级过热器（高温过热器）、悬吊式再热器（高温再热器）后分别进入水平式再热器（分隔烟道内低温再热器）和一级过热器（分隔烟道内低温过热器），分隔烟道两侧省煤器，烟气挡板，回转式空气预热器的入口烟气挡板、回转式空气预热器、预热器出口的烟气挡板，进入电气除尘器、引风机入口挡板、引风机、引风机出口挡板、脱硫装置、烟囱 燃烧器布置 该锅炉采用6台ZGM123中速磨煤机，每台磨有5根煤粉出口管(一次风管)，输送煤粉到30个煤粉燃烧器，其中包括30支油枪（每一煤粉燃烧器配置一支油枪）。煤粉燃烧器采用双调节旋流式燃烧器。双调节燃烧器根据二次风气流旋转方向，可分为顺时针旋转和逆时针旋转两种，同一层5个燃烧器中，三个顺时针旋转，二个逆时针旋转。 汽水系统 由给水系统、水循环系统、过热蒸汽系统和再热蒸汽系统组成。 给水系统 三台电动给水泵经三台高加或给水大旁路送到给水操作台（设有上水小旁路，两个串联电动门；给水大省煤器入口给水系统旁路，设有一个调节阀，两道电动门；正常运行的给水经电动主阀和调节阀）经省煤器入口给水系统 （省煤器进口集箱、宫廷吊灯式连接管、省煤器蛇形管及省煤器出口吊挂管组成 ）再通过省煤器吊挂管进入位于后烟井顶包墙上方的省煤器出口集箱，从省煤器出口集箱两端引出两根连接管进入汽包。。 水循环系统 在炉前71m标高处布置了汽包。炉膛水冷壁采用全焊接的膜式管屏，在炉膛水冷壁的高热负荷区域采用了内螺纹管。 水冷壁下集箱标高 7米。 设有四根集中下降管，位于两侧墙。 根据炉膛热负荷分布规律及几何形状，炉膛水冷壁划分为28个循环回路（前后墙各10个回路，两侧墙各4个回路）。 锅炉水冷壁四侧下联箱上均设置定期排污管道系统。为加快锅炉启动，水冷壁下集箱设置蒸汽加热装置 过热蒸汽系统 过热器受热面由四部分组成，其一是包括了顶棚、后竖井烟道四壁与分隔墙；其二是布置在尾部竖井后烟