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预应力作业培训讲义 ——技术部 中铁七局第三工程有限公司兰渝铁路制梁项目部 一、预应力钢绞线 二、制孔橡胶管的安装 三、抽拔胶管 四、钢绞线制作和穿束 五、钢绞线的张拉 六、预应力工程 七、主要张拉工艺 八、钢绞线切割 一、预应力钢绞线 钢绞线应有产品质量证明书，进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T5224－2003检验，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224－2003的规格，即公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa，公称截面积140mm2，理论重1.101kg/m，其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定,详见表1。 钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀，同时钢绞线应该放置在室内防止生锈；工地存放高出地面200mm并及时遮盖好。 钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不应有折断、横裂和焊接钢丝。 表1 1*7预应力钢绞线质量指标 钢绞线公称直 径Dn/mm 抗拉强度Rm/ MPa 整根钢绞线的最大力Fm/kN 规定非比例延伸力Fp0.2/kN 最大力总伸长率Agt/% 1000小时后应力松弛率r/%不大于 不小于 初始负荷相当于公称 最大力的百分数 15.2 1860 260 234 3.5 60%称最大负荷 70%称最大负荷 80%公称最大负荷 1.0 2.5 4.5 注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90% 二、 制孔橡胶管的安装 后张梁里钢绞线通过的管道，采用橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里然后定时抽出而形成的。管长根据图纸的要求不等，每个孔道需要两根胶管接用成孔。 制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢丝分别插入对接的管内，接头处使用铁皮管套接，套接长度30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于1mm，并应密封不漏浆，橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。 在排扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过15mm。 三、抽拔胶管 胶管抽拔时间 胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在常温下，“宁晚不早”，当强度达到6～8MPa，在表面温度25℃左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土8～10个小时后手触不留凹坑即抽拔胶管。 胶管抽拔顺序 拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根。拔出的胶管应清理掉污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。 注意事项 利用卷扬机抽拔胶管。抽拔时，捆绑处要用软物包扎，用粗绳连接，防止损伤胶管。 抽拔时，梁端附近两米范围内严紧站人防止胶管回弹伤人。 拔管后，及时清除锚垫板上喇叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。 拔出后经清理的胶管应堆放整齐，严禁乱放。 拔管后，及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，并如有异常应及时处理。 损伤和直径小于设计4mm的胶管不能继续使用，必须及时运出施工现场。 三、抽拔胶管 胶管抽拔时间 胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在常温下，“宁晚不早”，当强度达到6～8MPa，在表面温度25℃左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土8～10个小时后手触不留凹坑即抽拔胶管。 胶管抽拔顺序 拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根。拔出的胶管应清理掉污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。 四、 钢绞线制作和穿束 下料与编束 钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。 备料：领取抗拉极限强度为1860MPa，直径为15.20mm，并经复验合格的钢绞线，吊至放线场地，并做好放线时防止钢绞线松盘的措施。在下料平台上作出显著准确的下料长度标记。 下料：钢绞线放到规定长度时，用无齿锯切断，下料误差控制在±5mm范围内。 编束：编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用铁线绑扎，两头距端5～10cm处用双根铁线绑扎，其余每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。 注意事项 钢绞线在开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯、油迹等情况，应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映，并复验材质。决定报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。 质量要求 ①每片梁内钢绞线应由同一厂家、同一规格、同品种、同批号的钢绞线组成，不混用。 ②下料后的钢绞线长度一致，无死弯，无沾染油污，成束后两端应整齐 ③每束钢绞线根数必须与施工图一致。 安全注意事项 钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱后弹出伤人，事先制做一个简易防护架。下料