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电器接插件级进模设计 模具工业2009年第35卷第4期21 电器接插件级进模设计 傅曼,李锐 (天津科技大学机械工程学院,天津3OO222) 摘要:从分析接插件中压工艺出发,进而设计排样方案,确定模具结构,论述了冲模的设计过程.介绍了 模具关键部位的结构设计.浮动导料板,斜楔驱动滑动式凹模弯曲成形机构,侧臂冲肋及小弯曲机构及 头部U形弯曲结构等. 关键词:级进模;接插件;斜楔;浮动导料板 中图分类号:TG386.2文献标识码:B文章编号:1001—2168(2009)04-0021—04 Astampingdieforelectricalsocketconnector FUMin.LIRui (CollegeofMechanicalEngineering,TiainUniversityofScieliceandTechnology, IIliiI1300,China) Abstract:Onthebasisofanalysisofthestampingprocessforasocketconnector,ablanklayout programandastampingdiefortheformingweredeveloped.Structuraldesignofthekeydieparts werepresentedindetail,whichcoversthefloatingguideplate,slidingbendformingmechanismof diedrivenbycamdriver.sidestampingrib,sinailbendingmechanismandU-shapedbendstructure ofthesocketconnectorhead. Keywords:progressivedie;socketconnector,camdriver,floatingguideplate 1引言 图1所示为某电器接插件的制件图,制件材料 为黄铜(H62),厚度0.5n-lTl,制造精度为mO～ IT12,表面光滑无毛刺,要求大批量生产.经对制件 几何形状分析.制件冲裁及弯曲工艺性良好,适合 使用冲模进行大批量生产.由于制件形状比较复 杂,成形过程中需多次冲裁及弯曲.只有对冲压工 序及模具结构进行合理设计才能保证制件精度及 产品质量. 2冲压工艺分析与排样设计 通过对制件几何形状及展开形状(见图2)的分 析,初步确定制件成形工序为冲外轮廓,冲内轮廓, 弯曲(多次),落料.由于工位较多,为保证模具的冲 压精度,除采用对角侧刃定距外,在每隔2～3个工 收稿日期:2008~12—16o 作者简介:傅曼(1963一),男,北京人,教授,主要从事模具设 计的教学和科研工作.地址:天津市河西区大沽南路1038号天 津科技大学262信箱,(电话)022(电子信箱) limi8021ove@yal~.oci’n.cn. 图1制件图 位采用导正销精确定位.另外,为了保证制件加工 质量,先进行冲裁工序后进行弯曲工序.该制件本 身没有孔,为了使用导正销配合侧刃实现精确定位. 需要冲制工艺孔. 对制件进行排样方案比较分析.综合考虑材料 利用率,工艺合理性及模具结构简易性等.选定直排 方案.详细冲压工艺过程为:①冲工艺孔和切边;② 冲外轮廓;③冲内轮廓;④制件侧臂水平位置一次弯 曲;⑤斜楔驱动滑动弯曲凹模完成二次弯曲;⑥制件 模具s-.,_lk2009年第35卷第4期 侧臂水平位置三次弯曲;⑦制件侧臂小弯曲及冲 肋;⑧弯曲制件侧臂至竖直位置;⑨整形;⑩切制件 头部轮廓;⑩弯曲制件头部;⑩落料. 图2制件展开图 具体排样方案如图3所示. 3模具设计 3.1模具结构 按照模具的设计原则,结合制件的特点,决定采 用弹性卸料横向送料模具结构形式. 由于模具工位较多,为保证模具的冲压精度,级 进模采用四导柱滑动导向模架.除采用对角侧刃定 距外,在每隔2～3个工位采用导正销定位,这样可 保证工序件在经过多个工位后仍可保证很高的成形 精度. 由于该制件存在弯曲工序,当弯曲结束后弯曲 部分留在模腔内将阻止条料的送进,需采用浮顶装 置,在冲压回程时将条料从弯曲凹模内抬出,使送料 能够实现.由于模具工位较多,为保持模具送料过 程平稳,将导料板做成浮顶导料板.在冲压回程时, 图3排样图 整块导料板在弹簧力作用下抬起,将制件从凹模内 抬出,使条料可以在导料板内导向送进. 由于该工位有上弯,为使板料在冲压行程中始 终保持平直不变形,将上弯曲凸模固定在卸料板 上,利用卸料板上的弹簧力完成弯曲.在冲压行程 中.首先是卸料板与板料接触,卸料板带动其上的 弯曲凸模在弹簧力的作用下完成上弯,由于弹簧预 紧力大于弯曲所需要的力,卸料板与凸模固定板之 间