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地下室施工专项方案 - 结构理论 地下室施工专项方案 一、工程概况 本工程地下室由底板、墙板、柱、顶板等组成，基础底板厚600mm，地梁（包括承台）高600mm、900mm、1200mm，墙板厚250mm、300mm、350mm，砼强度等级为C40，后浇带为C45，抗渗等级为S8。止水带设计为厚3mm钢板止水带，宽400mm带折边，沿外墙板设在底板面上500mm为中，根据2002年12月13日《图纸会审》明确内容，为保证地下室个墙板和后浇带的防水质量，在后浇带两侧位置增设止水钢板，止水钢板下增设钢筋网片，并在地下室顶板梁底增设一道止水钢板，其中，在后浇带下加强止水部位处设有二条350×20×15×20橡胶止水带。本工程底板砼浇捣数量为3556m3，墙板为1236m3，柱为50m3，顶板450m3，汽车坡道底板220 m3,墙板133 m3，顶板28 m3，计划用止水钢板710m，止水螺杆5000套。整个地下室的防水要求是比较高的，工程量也比较大。地下室墙板及顶板防水按设计和业主要求施工，为尽快完成除主楼外的地下室防水工程，若要提前浇筑后浇带砼，须与设计协商解决。 二、模板工程 本地下室模板分支木模和砖砌胎模，模板约9000张，八六方木约300 m3，砖胎模约150m3，搭支模架钢管约200T。 地下室底板外模及集水井均采用砖墙作为侧模，底板与外墙间的水平施工缝设在板面以上50cm处，采用3mm钢板止水带，钢板连接处满焊（搭接长20mm）。 地梁砖胎模在喷锚完成后施工，先由施工员按设计图纸放准地梁位置线，并严格控制好地梁标高和截面尺寸，梁高h1000mm用1砖墙，h700的需在梁中增加2Φ12腰筋,间距不大于350mm。 ⑹严格控制梁板、墙板及柱子的砼保护层厚度，人防区及外墙板更应重视。 四、混凝土工程 1、泵车布置：基础地下室均采用泵送商品混凝土C40。浇捣时，拟采用一台混凝土汽车泵（34米泵）浇捣基础、墙板、柱和顶板，泵车停放在场地的东面、北面，混凝土自东向西浇捣。为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。 2、泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。此外，配备抹面泥工10人，采用12 小时一班轮班作业，保持施工连续进行。 3、与砼供应厂商的配合：本工程已委托杭州山鑫商品砼厂供应，会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 4、浇捣注意事项：混凝土浇捣时正确控制振动器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。浇砼时木工派专人4名守模，钢筋及安装班组亦要派人值班，及时处理急发问题。 5、地下室砼分三次浇捣：第一次为基础，第二次为墙板和柱，第三次为顶板和梁。地下室外墙混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分层进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动，地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。 地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。 6、防止地下室底板开裂的措施： ⑴严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。 ⑵混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。 ⑶加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。 7、防止地下室墙板开裂的措施： 采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为： ⑴墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。 ⑵在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。 ⑶墙板混凝