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钻孔桩水下混凝土灌注作业指导手册（正式版） 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1适用范围 3 2作业准备 3 2.1技术准备 3 3技术要求 3 4混凝土灌注程序及工艺流程 3 4.1混凝土灌注程序 3 4.2混凝土灌注工艺及质量控制流程 3 5混凝土浇筑过程 4 5.1浇筑前的准备工作 4 5.2水下混凝土灌注 5 5.2.1导管结构及下设 5 5.2.2混凝土拌制及运输 6 5.2.3混凝土灌注 7 6成本控制 9 6.1成本影响因素分析 9 6.2成本控制要点 9 7混凝土灌注质量控制与检査 9 7.1质量控制要点及要求 9 7.1.1混凝土原材料 9 7.1.2混凝土配合比 19 7.1.3混凝土拌和物性能 19 7.1.4混凝土灌注 20 7.1.5桩身混凝土 21 7.2可能出现的质量问题原因分析及对策 23 7.2.1桩身夹泥 23 卡管 23 堵管 23 7.2.4钢筋笼上浮 24 7.2.5 塌孔 24 8安全控制 25 8.1安全因素及要求 25 8.2混凝土浇筑安全控制措施 25 9环境保护 26 9.1环保影响因素分析及环保要求 26 9.2环保控制措施 26 建议，木手册内容较全面，图1应再整理一下。 钻孔桩水下混凝土灌注作业指导手册 1适用范围 本作业指导书适用于钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。 2作业准备 2.1技术准备 开工前，组织技术人员学习施工组织设计、作业指导书、施工 规范、标准，熟悉掌握混凝土浇筑流程、方法及质量控制标准。对混凝土 拌制、混凝土浇筑人员进行技术交底及培训，考核合格后持证上岗。 根据终孔验收实测孔深配铬和导管下设，并进行二次清孔，监 理验收合格后 方可浇筑混凝土。 现场试验人员接到浇筑通知单后，对现场原材料进行检测，出 具施工配合比。 3技术要求 浇筑导管必须进行水密试验。 二次清孔后孔底淤积厚度必须满足摩擦桩＜20cm，柱桩＜5cm 要求。 混凝土拌制必须按试验室提供的施工配合比进行；运至现场后， 其物理性能 指标必须满足设计及规范要求。 浇筑首批混凝土时，导管埋深必须满足彡lm要求，浇筑过程中， 控制导管埋 深1?6mo 每根桩浇筑混凝土时，应取二组试块。 4混凝土灌注程序及工艺流程 4.1混凝土灌注程序 水下混凝土浇筑程序为：导管水密试验一下设导管一二次清孔一验收 原材料检 测一提供施工配合比-4半制混凝土一混凝土质量检测一混凝土运输 ―现场混凝土检测一首批混凝土灌注一灌注混凝土-4斥卸导管一泥浆回 收4结朿。 4.2混凝土灌注工艺及质量控制流程 水下混凝土灌注工序施工工艺及质量控制流程见图1。 图1钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺及质量控制流程图 5混凝土浇筑过程 5.1浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作： 完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。 配管。根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“桩导管下 设、开浇情况记录表”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的 长度、导管实际下设情况、开浇情况等。 绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”。其主要内容冇：桩孔纵 剖面图、导管布铬、每根导管的分节长度及分节位铬、理论与实际浇筑混 凝土方量、不同时间的混凝土面深度和理论与实浇方量、时间?浇筑方量 过程曲线等。在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位路应倒过来画， 以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位铬。 备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种 专用器具、零配件，并留有备用。 由试验人员根据监理工程师批准的室内混凝土配合比、骨料含 水量及搅拌机的容量，计算出搅拌一盘混凝土所需砂、石、粉煤灰、矿渣 粉、水、水泥、外加剂的重量，并填写“混凝土(砂浆)施工配料单”, 报送监理工程师验收、签字。 对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具(包括起重 机、隔水球、漏斗等)进行仔细地检查和保养。 维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。 组织准备。对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌注等各筒位进行 分工，并明确各岗位任务和职责。 5.2水下混凝土灌注 5.2.1导管结构及下设 导管结构 水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应 与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为 200?300mm。导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作。导管管壁厚度 一般为3?5mm,其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管 长度宜为3.0?4.0m，中间每节长度宜1.5m或2.0m，上部配1?2节长0.5m、 0.7m、1.0m的短管，根据孔深进行调整。 水密试验 导管应能承受1.2?1.5MPa的压力。使用前需要检査导管是否漏气、 漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次 水