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锌浸出渣回转炉内衬耐火砖应用实践 锌浸出渣回转炉内衬耐火材料应用实践 曹卫上李天军李飞 （河南豫光锌业有限公司，河南济源454650） 介绍了挥发窑处理锌冶炼浸出渣的过程中，挥发炉内衬使用 寿命的研宂，主要从回转炉内衬耐火材料的性质及选型、砌筑方法和生产 控制等方面进行了实践、分析，并取得良好的使用效果。 关键词：锌冶炼；回转窑；耐火材料；砌筑；炉衬寿命 -XZe — 刖g 河南豫光锌业有限公司是一家以生产电解锌为主导产品的公司，年生 产25万吨电锌，40万吨硫酸，同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟等 多种有价金属。我公司采用传统的常规湿法工艺生产电解锌，用O4.15X 58m回转窑挥发处理锌浸出渣，产出的氧化锌烟尘经过多膛炉脱除氟氯之 后回收锌、铅、铟、镉等有价金属。回转窑的运行寿命主要是内衬耐火材 料的寿命，回转窑一旦失去炉衬耐火材料的保护，高温熔炼渣会对回转窑 筒体造成侵蚀。炉衬耐火材料的变薄、脱落，意味着停产检修。因此我们 根据浸出渣性质、窑渣性质、耐火材料性质及回转窖结构等方妞的特点, 对如何延长回转窑的寿命进行了探讨、实践，以达到增产降耗的目的。 回转窑结构特点、炉衬使用现状 我公司采用的回转炉直径4.15米，长58米，由筒体、传动装置、托 轮、挡轮装置、窑头罩及燃烧装置等部分组成。筒体是受热的回转部件， 采用优质镇静钢板卷焊制成，简体通过4档轮带支在托轮上，并在三、四 挡支撑装置上设有液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。反应带0-33米内 衬砖使用的是镁铝铬尖晶石耐火砖，干燥带使用粘土砖，预热带使用 高铝砖。回转炉内衬耐火材料0-33米的位置，此处为反应带，温度高、磨 蚀快，最容易损坏，寿命稳定在180天左右，干燥带和预热带的耐火碎使 用寿命在2年左右，国内同规格锌浸出渣回转窑反应带内衬耐火材料寿命 基木在200天，因此回转炉耐火材料的使用寿命主要看反应带耐火砖的使 用寿命。造成反应带使用寿命较短的原因分析如下： 1.1反应带耐火材料特性。我公司回转窑反应带使用的镁铝铬尖晶石 砖的理化性能为:MgO彡80%; AL2O3： 8%-10%； Cr2 03： 3%-5%；耐火 度彡 1750°C；显气孔率＜17%;烧线变化(1500°CX3h)： 0+0.3,由于镁质 砖的热膨胀系数较大，耐火砖砌筑时，砖与砖的间隙以及环与环的间隙不 好控制，这与耐火砖的材质冇极大关系，如果砌筑吋膨胀缝过小，回转炉 升温后，衬砖会被挤碎或掉快剥落，若膨胀缝过大，在升温转窑后容易掉 砖和不沉，可能导致炉衬寿命的终结。 1.2内衬的磨损。由于回转炉是一种在高温下连续运转的设备，随着 窑的回转，炉料和内衬不断发生摩擦。尤其在离窑头4-15米的地方，由于 工艺需要鼓入压缩空气，压缩风压力在0.2MPa左右，压缩风使炉内物料 强烈翻动，同时也加剧了物料和炉A衬的摩擦；并且压缩空气的鼓入会造 成风管前的局部高温，温度越高造成砖的强度就会越低，磨损越快，这部 分砖的损坏会更加严重; 1.3锌浸出渣物料的化学腐蚀。锌浸出渣的化学成分如下(％): Zn 20-40, Pb6, Fe 20-30, SiO2 8-12, S5-7, CaMg2.5-3.5o 在炉内高温和强还原 气氛下，以氧化物形态存在的锌、铅、镉、铁等都被碳和一氧化碳还原。 在高温反应带的物料中产生的ZnOFe2O3分解还原成FeO, FeO进入渣中 与耐火材料屮的Si02,起造渣作用，使耐火砖体遭受破坏。 1.4工艺技术条件的影响。 风压的大小对回转炉的日常生产有着极其重要的作用。风压越 大，炉内的物料可以翻动更充分，反应就会充分，但是风压越大，落 风点的温度会局部升高，对回转炉的内衬有很大的损伤； 窑尾温度的控制。窑尾温度过高，由于回转炉的尾部砌砖为粘 土砖，窑尾温度过高会引起粘土砖的炸裂，直接导致停产； 淋水的影响。窑皮反应带的淋水虽然对窖皮起到的了保护作用， 减少了残余衬砖的厚度，但也加速了反应带窑皮的氧化速度和增加了窑皮 的散热量，还加大了内衬砖本身的温度梯度，并且淋水不太均匀，造成窑 皮表面颜色不均，造成反应带内衬挂渣困难。 针对回转窑运行存在的问题，我公司对回转炉内衬耐火材料、生产 工艺控制进行了优化改造： 2.1炉内反应带的耐火砖材质进行了重新选型。由镁铝铬尖晶石耐火 砖改为铬铝尖晶石耐火砖，铬铝尖晶石砖：(Al.Cr) 203彡80°%;耐火度彡 1750°C;显气孔率彡12%;常温耐压强度100 MPa；重烧线变化(1500°C X3h), 0；热胀系数1300K±l%,选择这种耐火砖的材料的优点：1、 我们知道，铬这种物质的的抗腐蚀和耐火性比较强，而这种铬铝尖晶石耐 火砖含铬的分量较大，所以这种砖的抗渣性和耐火度相对比较强；2、容 易挂铁渣，我们在实际生产过程屮，发现