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钢渣处理产品内循环利用方案2012 钢渣处理产品内循环利用方案(试行) 一、 背景概述 吉林建龙钢铁有限责任公司，40万吨/年钢渣处理及加工生产线项冃， 现己经全面投入生产使用。 木项目建设依照的基木原则是： 采用先进的低能耗装备。 坚持可持续发展战略，提高能源，水资源的利用效率。 以环境效益和综合经济效益为屮心，实现企业的清洁生产。 优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程短捷顺畅。 厉行节约，降低投资。 钢渣热闷处理及加工线技术方案 采用钢渣热闷自解处理技术，该技术主要是充分利用钢渣余热 生成蒸汽，消解钢渣中的f-CaO、f-MgO,使其稳定。 钢渣提纯加工线主要采用破碎、筛分和渣钢提纯工艺，破碎采 用有液压保护装置的液压破碎机，渣钢提纯采用T*式棒磨机进行破碎与剥 离金属，以及采用不用形式的磁选机进行分选，使钢渣尾渣中金属铁含量 小于3%。整条生产线实现自动化控制，确保系统高效、可靠运行。 二、 产品方案 产品的方案及规格要求. 钢渣加工及处理生产线原料为现有炼钢厂每年产生的40万吨钢渣， 其产品方案及规格见下表： 产品的介绍 A1级渣钢，TFe彡80%,粒度gt;75 (mm)为初选渣钢，经电磁 除铁器选出，供给转炉炼钢使用。 A2级渣钢，TFe彡80%，粒度10-75 (mm),经2#棒磨机提纯后， 进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。 B1级磁选粉，TFe彡80%，粒度5-75 (mm),经2#棒磨机提纯后， 进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使 用。 B2级磁选粉，TFe彡42%,粒度lt;5 (mm),经2#棒磨机提纯后， 进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。 尾渣，MFelt;3%，粒度＜10 (mm),经破碎、磁选、提纯后?的 产物。 生产线渣处理能力 生产线处理能力表 四、 产品渣钢产量 1、按年产40万吨钢渣满负荷生产计算 (1)渣钢年产总量为1.4 万吨；(2)磁选粉年产总量为6.48万吨； 初步计算吨渣产渔钢gt;75mm为0.015t，吨渣产渣钢 10-75mm 为 0.02t.; 初步计算吨渣产磁选粉5-75 mm为0.04t,吨渣产磁选粉lt;5 mm 为 0.122t; 2、 转炉单线运行，产量初步计算如下： 渣钢年产总量为0.7万吨；(2)磁选粉年产总量为3.24万 吨； 吨渣产渣钢gt;75mm为0.015t;吨渣产渣钢10-75mm为 0.02t； 吨渣产磁选粉5-75 mm为0.04t；吨渣产磁选粉lt;5 mm为 0.122t； 3、 单线FI产量 由于不是满负荷生产不能满足生产线的处理能力。按每日3000吨的 钢产量计算，转炉出渣量大约在390t (吨钢产渣量按130kg计算每H 能供给转炉的渣钢、磁选粉量如下： 渣钢〉75mm 为 5.85t，渣钢 10-75mm 为 7.8t; (2)磁选 粉 5-75mm 为 15.6t； (3)磁选粉＜5mm为47.58t;(返烧结) 五、产品利用 1、 渣钢gt;75mm 作为普通废钢使用，由废钢斗加入转炉。 2、 渣钢 10-75mm 用途：替代部分烧结矿做调温剂用； 使用区域：转炉高位料仓； 用量:2kg/t 钢。 3、磁选粉5-75mm 用途：Q235B氩站调温； 使用区域：屮位料仓(只允许上1-8#仓)； 用量：每降1°C使用量为70kg; 六、产品的输送 1、 责任划分 渣处理作业区负贵产品的的运送，根据现场生产实际情况组织产品的 运送；生产准备作业区负责产品的接收。 2、 产品倒运方式 渣钢〉75mm: 用铲车直接运至废钢间，每周由钢渣处理作业区组织倒运作业一次， 生产准备作业区负责接收存放并做好记录台账。 渣钢 10-75mm: 由铲车在渣钢槽处装至翻斗车，由翻斗车运至地下料仓，供转炉高位 料仓使用。每待渣钢储量达30吨时，由钢渣处理作业区组织一次倒运， 每次运输量30t/车。 磁选粉 5-75mm: 由铲车在渣钢槽处装至翻斗车，用翻斗车运至地下料仓，供转炉中位 料仓使用，每待渣钢储量达30吨时，由钢渣处理作业区组织一次倒运， 每次运输量30t/车。 七、运输成本 1、铲车使用渣处理作业区包月用车，故不单独核算费用 2、倒运过程使用翻斗车，每倒运一次耗费2小时，每小时费用95元， 运输费用=2小时X 95元=190元;每车渣钢（10-75mm）或磁选粉（5-75mm） 运输量均为30吨，固每吨渣钢或磁选粉运输成本=190元+ 30吨=6.3元/ 吨。 八、渣处理产品效益测算 取外购废钢价格3640元/t （现价），渣钢价格1293元/t （唐山建龙渣 钢价格）。 渣钢效益： 按照渣钢年产量1.4万吨，每吨渣钢能替带0.9吨废钢进行计算，渣 钢可节约效益=1.