风险分级管控跟隐患排查治理体系解读新.pptVIP

风险分级管控与隐患排查企业如何与日常的安全管理相结合 两体系建设，一定要和实际有机的结合，不能就体系论体系，不能将他看作是一个活动，它应该是贯穿于安全基础管理中。如下图 危险源辨识与风险管理 班组安全基础建设 车间安全基础建设 高风险作业 重大危险源管理 隐患排查 职业卫生 危险源辨识贯彻于整改安全基础管理中 两体系如何与日常的安全基础管理相结合？请看下列案例： 班组安全建设标准 明确岗位主要危险有害因素和防范措施 明确班组责任与考核 明确岗位禁戒律应知应会 三明确 班组长兼职安全员责任落实到位 隐患排查与治理到位 联保互保责任划分到位 三到位 车间制定实施班组安全生产责任制并进行检查考核。 车间选派优秀人员担任班组长并进行培训。 制定完善车间内部奖惩考核办法 车间领导分包班组并进行日常工作检查与管理。 四落实 企业开展的班组建设 班组安全基础建设的基本要素 车间安全建设标准 明确车间危险源及控制措施 明确车间高风险操作及防控措施 明确车间各级人员安全职责 三明确 危险源（区域）控制措施到位 高风险操作过程控制措施到位 责任制落实到位 三到位 落实车间安全基础建设管理职责。 一落实 企业开展的车间建设 车间安全建设的基本要素 在危险源辨识的基础上，有些企业结合危险源辨识的结果，将存在危险因素较多、风险较大、非常规性操作的作业筛选出来，既高风险作业。如：动火作业、有限空间作业、大型起重吊装作业、高处作业、盲板抽堵作业、临时用电作业、非重复性作业、检维修作业、开炉（停炉）作业、高温金属吊运等等。 对高风险作业的管理，主要采取了以下措施：一是制定高风险作业指导书，作业指导书是从下而上，从岗位作业内容、危险因素出发，集思广益深入分析人、机、环境相互的作用，结合各类事故教训，从正常生产、检修、非重复性作业角度分析本岗位存在的各类作业的危险性，逐项制定安全、简洁、实用的可视化的作业标准。 识别高风险作业，规范标准化操作 1.接调度室倒风机通知后，停原运行风机（注意事项：原运行风机在转炉停吹后，高速运行20分钟，抽引管道内的残余煤气）。 2.开启备用风机入口插板阀，关闭原运行风机入口插板阀（注意事项：操作立式插板阀时，确认风机转速低于10 rpm以下；操作插板阀时要核准设备编号，确认插板阀信号指示正常，插板阀压紧装置到位。倒风机操作必须一人操作两人监护，佩戴煤气报警仪，紧急情况下佩戴空气呼吸器操作立式插板阀）。开启备用风机。停原运行风机高压电。 设备操作作业指导书 检修作业高风险作业指导书 工艺操作作业指导书 风险辨识到位、措施控制到位，归纳就是岗位操作标准（规程）。如前面讲述更换撒气轮胎作业 风险管控有力的推进岗位标准化的建设 序号 作业步骤 危险源（危险有害因素） 控制措施 1 停车 过往车辆太近 将车开到远离交通的地方，打开应急闪光灯 停车地面松软不平 选择牢固平整的地方 可能向前或向后跑车 刹车、挂档、在车轮前后斜对着撒气轮胎放垫块 2 搬备用轮胎和工具箱 站位不当 将备用轮胎转入车轮凹槽正上位，两腿站立尽可能靠近轮胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处 将上面归纳如下： 1、停车 （1）即便轮胎瘪了，也要慢慢开车，离开道路，开到远离交通的地方。打开应急灯，提示过往司机，过往车辆就不会撞你。 （2）选择见识平整地面，这样就可以用千斤顶顶车而不致于跑车。 对一些临时性的活动，也称为非常规性作业，部分企业采取填写《非重复性作业危害预知安全卡》 综合以上，企业只有将风险分级管控和隐患排查体系有机的结合起来，才能避免两张皮现象，才能提高职工的安全技能，有效的防范各类事故的发生。 风险典型管控措施包括： (1)工程控制（Engineering controls） ↓ (2)管理（行政）控制（Administrative controls） ↓ (3)个体防护控制 （Personal protective equipment） ↓ (4)应急控制（Emergency controls ） 九、风险控制措施的制定 工程控制 （1）消除或减弱危害——通过对装置、设备设施、工艺等的设计来实施； （2）密闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭； （3）隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开； （4） 移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。 管理（行政）控制 （1）制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等； （2）减少暴露时间（如异常温度或有害环境）； （3）监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）； （4）警报和警示信号； （5）安全互助体系； （6）培训； （7）风险转移（共担）。 个体防护 （1）个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘