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钻孔灌注桩试验桩施工总结03 钻孔灌注桩试验桩施工总结 为了使冲击钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于 2010年12月23 H对具有代表性的首根桩11号墩2#桩，进行了施工，并 在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要 求，现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下： 一、 施丁.机械人员的配备 本工程钻孔灌注桩钢筋笼在刚进场集中加工；混凝土由4#拌合站集中 拌合。 本试验桩实际投入的主要设备： 投入的主要人员： 二、 试桩工艺 2.1准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台选定、制作和埋设 护筒、制备泥浆三个项0。 2.1.1测量放样 根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩 位并打上木桩，用小铁钉在木桩上定出桩中心点位；然后在四周定出护桩; 2.1.2钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面 尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具、设施施工布置等情况确定。 钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均 匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。 2.1.3制作和埋设护简 护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离 地妞水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力， 以保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护简埋设不规范，发 生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用 万万不可轻视，因此项目部由技术负责人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌 注桩施工中的主要项目来抓。 A、 护筒的材料和制作 本i式验桩选用5mm厚钢护简，护簡高度2.5m,直径大于桩直径40cm (桩直径为1.5m)，护筒直径为1.9m。 B、 护筒的埋设 护筒的埋设采取挖埋法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护 筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定， 形成静水压力，保护孔壁不坍塌。 2.1.4制备泥浆 泥浆具有保护孔壁，排渣和清孔的作用。 制备泥浆的粘土，应选择水化快，制浆能力强、粘度大的膨润土。调 制泥浆的方法是：首先选用优质黏土，由人工向护筒中投放粘土，而后给 护简加满水，上下提动钻头进行冲击造浆。新制泥浆性能指标符合以下要 求。 入孔泥浆比重为1.1?1.3。 黏度为16?22s。 含砂率不大于4%。 胶体率不小于95%。 PH值大于6.5。 泥浆的循环和净化系统，本试验桩设置了泥浆池、贮浆池、沉淀池， 并用泥浆横槽连接。一套循环系统，可供相邻其它桩共用。 2.2钻孔 2.2.1冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机 就位前所有零部件须经检査及整修，钻头直径必须满足钻孔要求(开钻前 应有备用钻头)，钻机底座采用方木搭设工作平台保证钻机底座平整牢固， 保证钻机安装稳定可靠。埋设护筒前测量人员进行桩位复测，采用十字交 叉线控制，以使钻头准确对中，偏差满足设计和规范要求。幵钻时应先在 孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水， 可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应 保证孔内水位高出地下水位1.5 — 2.0m。并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆 溢出。钻孔过程中应及时向孔内补水和泥浆，保证水头高度和泥浆比重和 黏度。 2.2.2钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，偏差符合要求 后开始钻进。 2.2.3在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在 该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。 2.2.4在幵钻时采用先小冲程开孔，使初成孔坚实，园顺，起到引导作 用，并防止孔口塌陷。当钻孔深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行 正常的冲击钻孔。在钻进过程中应勤松绳，不应打空锤，应勤抽 渣，使钻头经常冲击新鲜地层。 2.2.5在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给 一定的护壁时间。 2.2.6在钻进过程屮，耍经常检杳钻头尺寸。发现钻头直径超过15cm 时。及时更换新钻头。更换新钻头前应先检孔到孔底，确认正常时方可放 入新钻头。 2.2.7钻进过程中应经常注意观察岩层变化，并做好钻孔记录和渣样留 存工作，（每钻进50cm取渣样一次并妥善保存，按渣样盒技术交底存放（渣 样盒按渣样盒技术交底进行制作）。并结合地质剖面图，核对地层状况是 否满足设计图纸要求。施工过程中如发现地质情况与原始钻探资料不符应 立即通知相关单位及时处理。 2.3制作安装钢筋笼 清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋 笼。钢筋的尺寸、制作、电焊质量成按设计图纸和“技术规范”要求办理。 钢筋笼要牢固，要保证搬运，插入过程不变形。 安装钢筋笼要认真对中，保证桩壁保护层准确及笼顶面标高符