钻机整体平移导轨标准.docVIP

Q/ZSZ 中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准 Q/Z3C 0010-2015 钻机整体平移导轨 2015-08—01 实施2015-08-01 2015-08—01 实施 中石化中原石油工程有限公司钻井三公司 本标准按照GBA1. 1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。 本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈明月 1范围 钻机整体平移导轨 本标准规定了钻机整体平移导轨的制造、安装、验收的基本要求。 本标准适用于各型号钻机整体平移导轨的设计制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注tl期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于木标准。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡门的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 14957 融化焊用钢丝 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 8923. 1 涂覆涂料前钢材表而处理表而清洁度的目视评定第1部分：未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和 处理等级 GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验 SY 5305 石汕钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY 5306 石汕钻采机械产品用机械加工通用技术条件 SY 5308 石汕钻采机械产品用涂漆通用技术条件 SY 5309 石油钻采机械产品用包装通用技术条件 YB 3301 焊接H型钢 JB/T 4730 承压设备无损检测 3技术要求 3.1材料 导轨主要承载结构件采用GB/T 700中的C235-J钢或GB/T 1591中的仍45-及钢。 钢材表而锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层 缺陷。 川于导轨的原材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使川。对无牌号、无质量 证明书的原材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。 材料材质或规格的代用，必须经过设计部门同意，并办理好代用手续后才能使用。 3. 1.5 焊条 3.1.5.1手工焊接采用的焊条应符合GB/T 5117和GB/T 5118中的相关规定，所选用的焊条型号应与主 体金属强度相适应。 3.1.5.2自动焊或半自动焊接采川焊丝应符合GB/T 14957屮的相关规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体 金属相适应。 3.1.5.3 二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB/T 8110屮的相关规定。 3.2制作 3.2.1导轨制作、安装和质量检查所用的同类计量器具，均应具有相同的精度。凡未经计量部门检定 不得用于导轨构件测量。 3.2.2导轨构件钢材下料前的允许偏差应符合SY 5305中的相关规定。 3.2.3导轨构件钢材下料前的变形超过允许偏差时，应逐件矫正，矫正后得钢材表而不应有明的問 而和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度。 3.2.4构件下料应严格保证下料精度及切口整齐，以保证焊按、安装质量。 3.2.5构件T料后应逐件检查钢材的直线度，其直线度不得大于一!一L （Z为下料长度）。 1000 3.2.6构件焊接 1焊缝坡口应符合GB/T 985和GB 986中的相关规定。 3. 2. 6. 2焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区 不得有飞溅物。 3. 2. 6. 3焊缝表而不应有气孔。咬边深度不超过0. 5 mm,咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。 3. 2. 6. 4焊缝检测应符合JB/T 4730中的相关规定。 3.2.7导轨各构件焊接后其精度应符合下列规定： 1导轨主梁焊接后应满足YB 3301中的相关规定。 3. 2. 7. 2导轨主梁长度（Z）,极限偏差f mm,宽度（扔，极限偏差±0.5 mm，高度（//）极限偏差 ±1 mm （见图 1）。 3. 2. 7. 3导轨单元主梁中心距（幻，极限偏差±0.5 mm,导轨单元上平面整体平面度不大于2 mm，导 轨单元对角线长度差|Z1-A2|不大于3 mm （见图2）。 ~——- qr 十 ? I 图2 3.2.8导轨棘爪孔的加工应符合下列规定： 3. 2.8. 1导轨棘爪孔的切割加工切割应符合GB 50205和SY 5306中的相关规定。 3. 2. 8. 2导轨两组棘爪孔宽度屮心距（51