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钢结构铰支座施工工法2015.5.20 钢结构球型铰支座施工工法 1前言 钢结构铰支座的施工质量直接影响到钢结构整体的安全。随着建筑技 术的发展，对钢结构基础的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更 加优良的材料，采用先进的施工工艺，以保证建筑物的安全性和使用功能。 钢结构球型铰支座是一项新型技术工艺，与同类支座相比，具有施工 简便、用钢量少体积小、制造成本低、安全性能好、注重环保等优点。随 着球型铰支座的逐步推广应用，在施工屮不断摸索、改进，总结该项施工 技术，我们形成了钢结构球型铰支座施工工法。 图1:铰支座安装 2工法特点 2.1钢筋高度密集的钢筋混凝土柱子上部钢结构预埋件安装使用现 场塞焊，避免因为钢筋过密，预埋件的锚筋无法插入钢筋混凝土柱中，提 高了施工效率和施工质量。 2.2轴线测量定位：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对 每预埋件纵横两道中心线进行定位，中心线只标记在预埋件预埋位置外边 两点，W装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证 预埋件安装轴线精度。 2.3标高测量定位：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪, 在安装预埋件部位柱钢筋上焊接三点固定支架，要求三点固定支架呈等边 布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面 误差。 2.4为避免钢结构安装时铰支座产生滑动，安装钢结构前利用加劲板 将铰支座上板与下板固定，待钢结构主体全部安装完成后，割掉固定加劲 板，保证了铰支座的施工质量。 现场塞焊预埋件 铰支座加劲板 本工法适用于大跨度空间结构如网架，桁架，连廊，膜结构，钢屋盖 等钢结构建筑及大跨度桥梁工程等。 4工艺原理 该技术是利用现场塞焊技术代替工厂加工成品埋件，现场在柱钢筋上 焊接三个支架控制预埋板标高，利用全站仪定位预埋板纵横中线位置，并 在预埋件边缘做好轴线标记，然后将17根之多的锚筋插入塞焊孔中并点 焊定位。滑移球型铰支座顶板、底盘标记十字线，安装吋对准预埋件十字 线，先点焊后对称满焊。安装前保证铰支座上盖板水平，并使用加劲板连 接铰支座上盖板和底板，保证钢结构安装时铰支座归“零”，处于不受力 状态。 5施工工艺及操作要点 5.1工艺流程 图5.1钢结构铰支座施工工艺流程图 5.2操作要点 精确测量定位对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利 用全站仪对每个预埋件精准定位。 a：轴线测量定位：施工屮根裾两点一线的科学理论，利用全站仪对 每预埋件纵横两道中心线进行定位，中心线只标记在预埋件预埋位置外边 两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证 预埋件安装轴线精度。 b：标高测量定位：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪， 在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架最好呈等边布置 支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截妞平整，不存在平误差。 测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精 度，同时还耍对单体预埋件 的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位 移现象。 在预埋件顶板上画一 “十”字格，然后在成品支座顶板及底板 也分别画一 “十”字格，作为支座安装的基线。 支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装 就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。 图3:钢结构安装时固定好支座连接板 当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计 坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与 支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接 板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1%，見应小于1.5mm 标高绝对误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大 安装应力。 为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进 行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行最终焊接。 钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。 图4:支座上下连接板拆除 6材料与设备 根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构铰支 座施工，详见表6-1。 7质量控制 7.1原材料质量控制 原材料采购和进场质量控制必须严格按IS09001质量体系程序和设计 要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质 量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 (1＞支座附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。 检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，宥无破损，钢件 是否锈蚀。 核定铭牌，确认牌上内容与设计要求是否一致。支座的位移指针及 标尺是否完好，预置的位移值要与设计值相符。 7.2现场安装精度质量控制 ⑴所有的测量器具和测量仪器，按照IS09002标准体系的要求，经过 国家技术监督局授权的计量