钣金加工工时定额标准!.docVIP

钣金加工工时定额标准! 1、 目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生 产成本。 2、 名词解释： 标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工 ，以规定的 作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准工时⑴=准备工时(R)4?单件工时(V)*批量(N) 一、 准备工时(R) 1、 准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、 首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表： 2、 在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调 整。 二、 单件工吋(V) 1、 单件工时(V): —位熟练工 以规定的作业方法和工具完成一件 合格料品所需的时间。 单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(l+宽放率(Aw))+ 辅助时间(F) 2、 上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表： 3、 宽放率标准定额： 4、 各工序/机器单件工时具体定额 剪床 V=Ts+(N*V)*(l+Aw) 1\1=剪料刀数 数冲 ? ? 參 ? 聲 ? ? ? a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw) CE件外周长 D=工件内孔周 长(孔径大于60mm)日=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm) V=切边速 度0.15 /1000mm H=自动换刀速度0.15#39;/次1=冲孔速度(松散孔 0.01#39;/下冲一次，密集孔0.01#39;/下冲4次，依模具而定)b.覆膜与 去毛刺时间=数冲单件工时(V)*0.4,当数冲时间超过3#39;时：数冲时 间(V) :?当3#39;彡T彡5#39;时，覆/去时间为0.8#39;?1.2#39;当 5#39;彡T10#39;时，覆/去时间为 1.2#39;?1.8#39;当 10#39;彡T 彡20#39;时，覆/去时间为 1.8#39;?2.5#39;当 20#39;彡T彡30#39; 时，覆/去时间为2.5#39;?3.5#39; c.当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。 切割机 平台切割机：V=Ts+Vr*N*(l+Aw) +F(可根裾材料截面的大小对其机 器工效率作以适当的调整) ?N=下切刀数 等离子切割机：V=Vr*L*(l+Aw)+F ? 1_=切割缝长 网孔机 V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数 冲床 抽孔、压铆:V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=压铆数景或抽孔数景 ?当Ngt;15时，其单件工时(V)须乘以0.8系数； 成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F? 1\1=下冲次数 ?剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数； 当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘 以2。 钻床 钻孔：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=孔数当孔径Dgt;6时，其加工效率(Vr)需乘以2。 沉孔：V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=孔数 当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘 以2。 攻丝机 V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=孔数 ?当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘 以2。 拉丝机 V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F (单面拉丝) V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F (双面拉丝) ? 1_=工件长度 ?当料件长小于200mm，宽大于50mm时，其机床加丁.效率应乘以 0.8系数。？当料件长大于1200mm，宽大于500mm吋，其机床加工效 率应乘以2。 折床 V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ?N=折弯刀数 ?当料件长小于200mm,宽大于100mm时，其机床加工效率应乘以 0.6系数。？当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效 率应乘以2。 铣床 V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F ? L=走刀路线长度 二氧化碳焊/氩弧焊 V=Ts+Vr*L*(l+Aw)+F ? 1_=焊缝长度 点焊 V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ?门=焊点数量 保护 贴纸保护:V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=保护贴纸条数 孔保护:V=Ts+Vr*N*(l+Aw)+F ? N=孔数 片面保护：V=Ts+Vr*S*(l+Aw)+F ?S=保护面积(dm2) 拆保护时间等于保护时间的50%。 喷粉线 a?刮磨：V=Ts+Vr*S*(l+Aw)+F ?S=喷涂面积(m2) b.喷粉：喷粉线挂钩距为0.3m，设定一条线配置人数为9人，则有单 件工时：V=(l/Vr)*L*2*10*(l+Aw)+F ?L=工件长(m) 喷漆线 刮磨：V=Ts+Vr*S*(l+Aw)