钢铁热浸铝工艺、质量标验.docVIP

2.1、热浸铝定义 将钢铁工件浸入熔融铝浴中并保温一定时间，使铝涂敷并渗入钢 铁表面，获得热浸铝层的工艺方法。 采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝层，为浸溃型热浸铝 层。施工时必须符合现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ 36011 )的有关规定。 2.2材料的质量要求 2.2.1护拦构件材料 桥梁墩台防护护栏构件基体材料的质量要求应符合相应的国家 标准或行业标准的规定。 2. 2. 2热浸铝用铝錠 热浸铝用铝锭含铝量不小于99. 5%, GBZT 1196中的特一级、特二 级或一级铝锭均适用。 2.3浸溃型热浸铝工艺流程 除油除锈预镀热浸铝校正清理检验。 2.4热浸铝工艺方法 施工前对本标段桥梁所用防护护栏构件规格及数量进行统计，联 系具备热浸铝施工的厂家，或由建指统一制定厂家加工＜ 2.4.1除油 必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或 有机溶剂清洗除油等。 2.4.2除锈 必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。 2. 4.3预镀 经除油除诱并清洗干浄的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方 法可采取水溶液法，熔融盐法或气体法等。 2. 4. 4热浸铝 2. 4. 4. 1热浸铝浴 有效浸铝区化学成分原则上应符合表1规定。热浸铝浴一般使用 8 h后应取样分析并调整。铝液表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应 定期去除。 2.4. 4.2热浸铝温度 热浸铝温度应符合表2规定。碳素钢件一般取下限；合金钢、铸 铁件一般取上限。热浸铝有效加热区温度偏差±10QC。 表2热浸铝温度QC 覆层材料类别 保温温度（°C） 铝 730?780 2. 4. 4. 3热浸铝吋间 碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表3,相同壁厚的中、高合 金钢和铸铁件的热浸铝时间应增加20%~30%。 表3碳素钢热浸铝时间 工作壁厚mm 浸渍型热浸铝层热浸铝时间（min） 备注 1.0-1. 5 0. 5-1.0 1.5-2. 0 1.0-1. 5 2. 5-4.5 2. 0-3.0 4. 5-6.0 3. 0-4.0 6.0 4. 0-5.0 2. 4. 4. 4出炉冷却 工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液， 空冷至室温，并注意避免高温时的急冷。 2.4.5校正 热浸铝件变形超差时，应进行校正处理。 2.4.6表面清理 采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污 物。化学方法清理后应清洗干净并干燥。 2.5热浸铝层检验 2.5.1目视检验 热浸铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好；浸渍型热浸铝层表 面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等 缺陷。 2.5.2刻划检验 使用坚硬的刀尖并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透表面铝 敷盖层。在刻划线两侧2. Omm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。 2. 5.3变形检验 用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚 等变形量。 2.6热浸铝层的涂覆量测定（称重法） 2.6.1热浸铝层的涂覆量应符合表4规定。 表4热浸铝层的涂覆量g/m2 类型 覆层材料 涂覆量 备注 浸渍型 铝 160 铝-硅 彡80 2.6. 2以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备 试样。试样按照与工件相同的热浸铝工艺方法除油、除锈、干燥，在 热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。 2.7热浸铝层的厚度测量 2.7.1热浸铝层的厚度应符合表5规定。 表5热浸铝层的厚度 类型 覆层材料 层厚（nini） 备注 浸溃型 铝 ^0. 080 铝-硅 ^0. 040 2.7.2厚度值的测量 在每个测量视场测出热浸铝层最大厚度伉与最小厚度仉。以五个 测量视场测得的10个测量值（五个最大厚度值和五个最小厚度值） 的算术平均值确定为热浸铝层厚度。 2.7.3测厚仪检测法 7. 3. 1可采用适宜于测量钢铁基体上非磁性层厚度的无损测厚仪。 7. 3. 2测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量 值。每个被测件三次测量值都应符合规定。 2.8墩台施工预埋件 在每个墩台施工时预埋防护护栏螺栓，施工时必须保证位置准 确，桥墩施工完毕后立即进行护栏安装。 3、 工程质量保证措施 3.1为了确保工程质量，必须建立完善的质量保证体系。 3.2总工程师担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质 量，并进行讲评。 3.3各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。 生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到 均衡生产。不合格的坚决返工重做。 把好材料关。各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证， 原材料购入后按照国家相应复验标准进行复验，合格后方能使用。 技术部门认真做好工程的技术标准，编制好工艺规程，对操作 人员交好技术底