注塑成型技术培训跟成型缺陷分析(图片)新.pptVIP

成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 成型缺陷分析 * * 变形，又称翘曲、弯曲、扭曲，主要是由于收缩不均造成。注射成型时塑料的成型收缩率随流动方向的不同而不同，就是说流动方向的收缩率远比垂直方向大（收缩率各向异性），有时收缩率在方向上的差值达1％以上；成型收缩率还受成型制件壁厚和温度的影响，由于收缩率的不同，致使制件产生变形。 成型缺陷分析 * * （1）模具冷却能力不够，增加冷却能力（即冷却介质流经模具的速度）；将冷却管道的污渍除去，保证通道的顺畅 （2）模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均匀的冷却效率，冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，检查模具表面温度若需要可将模具的前后部份使用不同的温度；安装冷却管道得与模腔表面更接近 （3）浇口的位置设计不当，在注塑件最厚的部份开浇口；在任何可能处使用薄片浇口（浇口的宽度越小，弯曲越大） 2）加大浇口尺寸(以使压力损失减小;分子定向减少) 如果质量方面没有问题，由于缩短成型周期和修整浇口等因素，有时将浇口尺寸设定得较小。然而，过小的浇口尺寸对于变形不利。 浇口的数目或位置不当，都会使流长太长,流动阻力太大,相应的射压也须提高,塑料分子被拉伸,挤压,机械应力强行压入,残余应力大,容易翘曲.