运用qc方法改造固井供气系统新.pptVIP

一、小组概况 二、选题理由 三、计 划 四、制定对策 五、组织实施 六、效果检验 七、效益分析 八、巩固措施 一、小组概况 六、效果检验 七、效益分析 八、巩固措施 * 中国石油西部钻探工程有限公司 * 小组名称：固井质量管理QC小组 汇报人：王思国 固井工程服务公司 西部钻探国际钻井公司 2008年度QC成果发布 中国石油 目 录 运用QC方法改造固井供气系统 活动课题 07.02 注册时间 集中与分散结合 活动方式 5次 活动次数 ZJ03-17 注册编号 08.1–08.9 活动日期 科技创新 小组类型 100% TQC达标率 本 课 题 2007年2月 建组时间 120小时 接受TQC教育 质量管理QC小组 小组名称 小组简介 随着国际钻井公司在海外市场占有率的逐步扩大，目前的固井设备无论从数量和质量都无法满足新的需求。在新增设备的同时，针对固井辅助设备进行改造，解决目前设备不足之问题。 二、选题理由 发展需要 通过对我公司现有设备进行分析，一台固井压风机车已使用15年，达到强制报废年限。因此寻找新的替代产品，解决固井施工过程中气源供应问题。 根据固井施工特点，利用钻井队压缩机来提供气源，满足固井施工过程中罐装水泥汽化及下灰，从而替代压风机车，这样可以解决当前压风机车报废、固井设备不足的问题。同时可以减少固井车辆的数量，有效节约经营成本，降低人工费用和设备油材料消耗。 生产需要 因此，我们运用QC方法改造固井施工过程中的气源供应，对挖潜增效、节约成本，提高经济效益是非常有益的。 节约成本 三、计 划 a、 压缩机型号：LS-12(美国寿力) b、额定工作压力：0.85Mpa c、排气量：5.6m3/min 井队气源 a、压缩机型号：WB9/7 b、最大排气压力：0.7Mpa c、额定工作压力: 0.3Mpa d、排气量：9m3/min 压风机车 参数 低压、大排量，能够满足立式罐汽化时对压缩气体的需用量和固井施工过程中下灰的要求，最高汽化压力≤0.25Mpa，连续使用时间≤60分钟。 固井气源要求 现状调查 通过对井队气源和压风机车气源技术 参数的对比，可以发现井队压缩机组提供的 气源其排量（5.6m3/min×2）和压力（0.85Mpa）均可满足固井过程对压缩空气的要求。 以上调查结果说明：利用井队气源代替压风机车气源具有理论上的可行性。 运用QC方法，按照PDCA循环法，通过改造，利用井队压缩机代替原有的压风机车，力求达到以下目标： a.提升设备利用率，提高设备管理工作; b.降低成本、节约人力资源; c.减少固井时车辆的出勤数量，有效削减交通风险。 目标可以实现！ 确定目标 协调有关部门改良气路管汇，以利于固井时连接气源 井队气路管汇要预留一个备用接口 部分井队气路备用接口没有或位置不利于固井时的气管线连接 进行专门培训；讲解井队压缩机及其与现供气管汇的配合使用，编制供气系统的操作规程，进行系统培训 了解井队压缩机的使用特点，掌握新投产供气系统的使用方法 员工操作压风机车到使用井队气源适应能力差，操作主动性不强，与井队的配合不够默契 制作供气管汇系统，引入井队气源，实现对立式罐的汽化和下灰 利用井队压缩机气源代替原压风机车气源，保证固井施工用气 原压风机车报废，固井过程中立式罐汽化和下灰无法供应气源 措施 目标 现状 四、制定对策 五、组织实施 根据对策表所列项目，小组成员分工负责，逐项进行，对该供气系统改造过程中可能涉及到的所有细节问题进行全面控制。 利用13?″×1m 废旧套管制作气包一只，其本 体开孔，配置1″出气孔6—8个，用于同立式罐之间的输气管线连接，配置2″进气口一只，用于与井队气源之间进气管线的连接。 进气部位配置单流阀、减压阀、控制球阀。其气 流路线依次为：井队气源—进气胶管—进气控制球阀—减压阀—单流阀—气包—输气胶管—立式罐。 气包本体安装安全阀、压力表、排污阀（如下 图）。 第一步 第二步 第三步 简易气包图 安全阀 进气口 出气阀 经过本QC小组的共同努力，圆满完成了本次供 气系统的改造。通过对制作完成的供气系统进行现场试用，可以满足固