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钢筋笼制作 钢筋下料长度和根数计算 钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m） 钢筋根数 　 　 　 　 　 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋下料长度和根数计算 钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m） 钢筋根数 33　 9　 6　 3　 3　 3、加强箍筋制作 加强箍筋下料满足πD＋5d长度要求，其中D为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须≥5d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石膏笔等分标记主筋焊接位置。 钢筋笼制作 4、钢筋笼骨架制作 （1）把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加强箍筋的位置，加强箍筋按照2m间距布置。 （2）加强箍筋上标记位置对准主筋标记箍筋位置，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 （3）在钢筋笼骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根对照加强箍筋标记位置依次焊好。注意在一侧竖直放置一块挡板，使每节主筋一端处于同一平面。 （4）下节钢筋笼骨架焊接前，应和上节钢筋笼骨架进行试拼，主筋钢筋接头依次连接，钢筋笼骨架制作完毕后，再依次拆除接头。 （5）钢筋笼笼骨架试拼拆除前，应对每两根相邻主筋钢筋用红油漆进行标记，以便钢筋笼安装接头对接。 （6）对加工好的钢筋笼，半丝端必须加上保护措施，使用透明胶带或专门保护套，以免在运输过程中碰撞，导致无法连接。 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼制作 5、螺旋箍筋安装 螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按设计要求缠绕绑扎。螺旋箍筋按照设计图纸要求分10cm和20cm两种等间距布置。一般螺旋箍筋和主筋采用点焊和绑扎两种方式，成梅花型分布。 6、定位钢筋安装 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周焊接定位钢筋进行控制，定位钢筋从桩顶每2m一道布置，每道等间距布置四个。 7、声测管安装 声测管单根长度为8m，根据每节钢筋笼长度配置声测管，声测管根数根据桩基直径确定，桩径小于等于1.5m钢筋笼采用3根声测管，桩径以上1.5m桩径钢筋笼采用4根声测管。底笼声测管使用铁丝与主筋绑扎牢靠，2m绑扎一道。其他钢筋笼声测管与主筋临时绑扎，待安装钢筋笼过程中再绑扎牢靠，同时声测管保证顺直，声测管长度高于地面0.2m，方便超声波检测。 钢筋笼制作 8、吊筋制作 吊筋必须是2根大于Φ20的钢筋，且长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+l，其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁担宽度。 钢筋笼制作 Contents 目 录 二、钢筋笼制作 一、施工准备 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护 三、钢筋笼安装 * * * * * * * * 钢筋笼制作及安装三级技术交底 墨水湖立交项目部 交 融 天 下 建 者 无 疆 Contents 目 录 二、钢筋笼制作 一、施工准备 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护 一、施工准备 1、准备好制作钢筋笼所需场地、工具，合理划分钢筋笼原材料仓库；成品、半成品堆放区；钢筋笼加工区，形成流水作业，互不干扰。钢筋笼加工胎架场地必须硬化，胎架长度必须满足钢筋笼预拼长度，受场地限制，至少满足两节钢筋笼预拼长度，即9+9+1+1=20m。 2、除锈、矫直：铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。钢筋笼盘圆必须进行矫正处理后方可使用。 3、钢筋笼主筋接头必须垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲，使用前必须掐头去尾，不满足要求的，使用砂磨机磨平。 4、钢筋进场，操作人员只能一捆一捆的卸货，保证安全，每层钢筋下垫方木，方便转运。 5、钢筋加工前，必须检查所有加工设备性能是否完好，作业人员配备齐全必须劳保用品。 施工准备 施工准备 钢筋笼制作胎架 施工准备 水锈钢筋 锈蚀严重钢筋 施工准备 待处理钢筋端头 Contents 目 录 二、钢筋笼制作 一、施工准备 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护 二、钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼半成品 钢筋半成品是怎么做成的，如何制作？ 钢筋笼制作 钢筋笼主筋钢筋接头处理 钢筋笼主筋螺纹抽丝 钢筋笼制作 钢筋直螺纹套筒安装 钢筋笼加强箍筋制作 钢筋笼制作 钢筋笼加强箍筋定