lA提高大截面大坡网梁楼盖叠合箱施工质量.pptVIP

天元建设集团有限公司 确认十六：安装上盖时未拉通线 现场验证情况：在安装叠合箱上盖时，由小组成员王恩年和赵石进行了拉线控制顶盖的直线度，每一行叠合箱在纵横两个方向上挂线，按线进行摆放、安装叠合箱顶盖，控制叠合箱的位置。 结论：安装上盖时未拉通线为非要因。 验证方法：现场测量 验证人：王恩年、张燕 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场 确认十七：箱体顶盖少固定措施，易下滑 经现场验证，因屋面斜度大，箱体顶盖已采取有效的防滑措施。叠合箱顶盖安装调整完毕后，在四个方向上将顶盖的钢筋与肋梁钢筋用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊机将顶盖钢筋与肋梁箍筋焊接固定。 结论：箱体顶盖少固定措施，易下滑为非要因。 验证方法：现场验证 验证人：王恩年、赵 石 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场 天元建设集团有限公司 确认十八：无上下通道 该叠合箱高度1400㎜，操作工人进入叠合箱内部进行加固及安装接线盒时存在困难，上下攀爬容易将叠合箱侧板破坏，因此，必须有专用的攀爬工具。现场验证情况：小组副组长林传伟已安排有关人员焊制了专用爬梯，并且在施工现场已经投入使用，操作人员利用爬梯上下行走，有效防止了对叠合箱的破坏。 结论：无上下通道为非要因。 验证方法：现场验证 验证人：林传伟、刘宏伟、王怀芝 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场 确认十九：工人绑扎钢筋时，扰动严重 该工程肋梁尺寸为120㎜×1500㎜，因此，当肋梁受到压力或扰动时，极容易造成肋梁钢筋的变形，进而影响到叠合箱的施工质量。现场验证情况：施工人员在叠合箱上部操作时，有肆意踩踏叠合箱顶板及肋梁钢筋现象存在，导致叠合箱错位，肋梁变形，影响了叠合箱的安装质量。 结论：工人绑扎钢筋时，扰动严重为要因。 验证方法：现场验证 验证人：林传伟、刘宏伟 验证时间：2010.5.10 验证地点：施工现场 对策措施表 对策措施表（表五） 天元建设集团有限公司 序 号 要 因 对 策 目 标 措 施 地 点 责任人 实施 时间 1 侧壁加固板板薄，长度短 更换材料 保证侧板不变形破坏 将水平撑厚度增加为20㎜厚，并且两端延长至立柱，并将加固板的加固点由两道增加为三道。 施工 现场 张燕 刘宏伟 整个施 工过程 2 分层浇筑厚度过大 改进工艺 保证箱体不变形破坏 先确定浇筑顺序，从底部整体分层推进循环进行浇筑，分层浇筑厚度为400㎜左右，并严禁回振。 施工 现场 王恩年 李玉东 整个施 工过程 3 肋梁箍筋尺寸不准确 自定标准，并加强检查力度 肋梁箍筋制作允许偏差控制在±3mm以内 自定肋梁箍筋内净尺寸偏差标准，将偏差标准值定为+3㎜，加强检查，减少极差值的出现。 施工 现场 王恩年 邵长乾 王怀芝 整个施 工过程 制表人：王恩年 制表时间： 2010年5月11日 天元建设集团有限公司 4 肋梁纵筋直 线度差 加强钢筋固定 每4m范围内，肋梁直线度不大于4mm 拉线控制主筋的直线度，主筋交叉处采用十字扣绑扎，并每隔4个箱体焊接固定。 施工 现场 王恩年 邵长乾 整个施工过程 5 箱体底板未固定牢固 固定底板 底板位移偏差不大于3mm 在箱底部黏贴双面胶并用铁钉固定牢固，防止下滑。 施工 现场 王恩年 赵 石 整个施工过程 6 工人绑扎钢筋时，扰动严重 加强成品保护 上部盖板与侧板错位允许偏差3mm 在叠合箱上部铺设走人马道，防止施工人员和物品直接碰到叠合箱 施工 现场 林传伟刘宏伟 整个施工过程 对策与实施 天元建设集团有限公司  实施一：将水平撑厚度增加为20㎜厚，并且两端延长至立柱，使水平撑与阴角条加固在一起；将加固板的加固点由两道增加为三道，并在施工中逐项检查对拉铁丝的松紧度，经检查合格后方可安装上盖，形成一稳定支撑体系。见图七图八： 实施效果：通过增加加固板的厚度与长度，保证了叠合箱侧板未变形破坏。 实施人：张燕、刘宏伟